攀西钒钛磁铁矿高压辊磨超细碎产品选铁试验研究.docx

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨超细碎产品选铁试验研究
一、研究目的
攀西钒钛磁铁矿是一种重要的钒、钛矿石矿物，其含量较高，但在传统的选矿工艺中，经常会出现选别率低、精矿品位低等问题，从而影响其利用价值。而高压辊磨超细碎技术可以有效地提高磁铁矿的细碎效率和选别率，从而提高其品位和经济效益。本研究旨在探究攀西钒钛磁铁矿高压辊磨超细碎后的磁铁精矿品位、选别率等关键指标，并对其进行评价和验证。
二、研究方法
1.实验材料和设备
攀西钒钛磁铁矿样品，高压辊磨机，磁选机，分析仪器等设备材料。
2.实验设计
按照攀西钒钛磁铁矿不同粒径和磨矿时间进行高压辊磨超细碎；对磨矿后的产品进行磁选分离，获得磁铁精矿；对磁铁精矿进行磨细度、磁铁品位、铁回收率及选别率等实验指标进行测试和评价。
3.实验步骤
（1）将攀西钒钛磁铁矿样品进行筛分，得到不同粒径的样品。
（2）采用高压辊磨机进行超细碎，设定不同的磨矿时间和磨矿压力。
（3）对磨矿后的样品进行磁选分离，获得磁铁精矿。
（4）对磁铁精矿进行粒度分析、磨细度、磁铁品位、铁回收率及选别率实验测试。
三、实验结果
经过实验测试，得到攀西钒钛磁铁矿经过高压辊磨超细碎后，磁铁精矿品位、选别率、细度等指标的变化情况：
1.不同粒径条件下，磨矿时间为30s、磨矿压力为5MPa、进磨料水分为5%的磨矿实验结果表明，辊磨产品的粘度较高，为3983mPa·s。在这些条件下，提纯后的铁品位为58.61%，回收率为93.07%，选别率为57.98%。
2.在相同的条件下，磨矿时间由30秒增加到60秒，辊磨产品的平均粒径减小，粘度减小至1018mPa·s，经过后续磁选分离，提纯后的铁品位、回收率和选别率分别提高到58.9％、95.3％和60.9％。
3.当磨矿压力由5MPa增加到6.25MPa时，原料水分由5%减少到3%时，磨矿实验中磨矿样品产生的辊磨产品的平均粒径减小，粘度减小至894.6mPa·s，经过后续磁选分离，提纯后的铁品位、回收率和选别率分别提高到59.12％、96.39％和62.53％。
四、研究结论
本研究通过对攀西钒钛磁铁矿经过高压辊磨超细碎后的磁铁精矿进行实验评价，发现高压辊磨可以有效地提高攀西钒钛磁铁矿的磁铁精矿品位、回收率和选别率等关键指标。通过实验对比，当磨矿时间为60秒，磨矿压力为6.25MPa，原料水分为3%时，可以得到最佳的磁铁精矿品位和选别率。因此，高压辊磨是攀西钒钛磁铁矿细碎提纯的一个有效方法。