无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用.docx
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无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用.docx
无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用摘要:本文针对蒸氨工艺的传统问题进行了深入研究,提出了一种无蒸汽负压蒸氨工艺。通过分析该工艺的优点和应用前景,结合实际案例,论述了该工艺的研究内容和技术实现。结果表明,无蒸汽负压蒸氨工艺具有节能高效、环保安全等优势,具有广泛的应用前景。关键词:无蒸汽负压蒸氨;工艺;节能;环保;安全一、引言蒸氨工艺是化工生产中常用的一种方法,但传统蒸氨工艺存在着能耗高、环境污染大的问题。随着现代化工的发展,传统蒸氨工艺已经不能满足工业生产的要求。因此,研究一种高效
负压蒸氨技术的研究与应用.docx
负压蒸氨技术的研究与应用负压蒸氨技术的研究与应用随着工业和人类社会的发展,能源和环境问题愈发凸显。针对化工行业中能耗和环保问题,负压蒸氨技术应运而生。该技术具有结构简单、节能环保、操作安全等优点,在化工行业得到了广泛的应用和研究。1.负压蒸氨技术的基本原理和过程负压蒸氨技术是一种在低压下进行的蒸发过程,其基本原理是通过减小容器内部的压力,使得溶液中的氨气分子重新回到气态,从而在空气中推动氨气分子飞出容器。具体来说,该技术通常是通过以下步骤进行:(1)将含有氨气的溶液或废水输入蒸发器内部。(2)通过加热的方
管式炉负压蒸氨工艺.pdf
本发明公开了一种用于处理焦化剩余氨水的管式炉负压蒸氨工艺,剩余氨水进入运用真空系统的真空泵对塔顶抽负压或运用文丘里喷射器对塔顶的氨气进行冷却的蒸氨塔内,在负压状态下使剩余氨水中的氨挥发,蒸氨所需的热源由管式炉循环加热蒸氨塔塔底的蒸氨废水提供。本发明工艺不仅在的节能和减排两方面取得了的突破,降低了日常运行成本;同时该工艺的负压低温运行状态决定了主体设备的材质要求不高,降低了前期设备投资成本。
负压蒸氨项目.docx
负压蒸氨项目1、项目的必要性焦化剩余氨水主要为炼焦煤带入水和炼焦化合水,其中含有氨、硫化物、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物,大部分剩余氨水由冷凝岗位机械化澄清槽(焦油氨水分离器)混合后或者是在水净化岗位混合较均匀后再经过除油和脱酚后进入蒸馏工序蒸出大部分氨,蒸馏后降低废水氨氮后送后序深度处理。焦化厂蒸氨系统采用直接蒸汽蒸馏法,目前采用的直接蒸汽蒸馏存在的不足之处:(1)消耗大量蒸汽,蒸馏所消耗的能量大,不利于现在的节能减排工作。(2)蒸汽最终形成废水,增加污水量。(3)蒸馏过程中各槽体为常压,生产过程中有
一种抗堵负压蒸氨装置及工艺.pdf
本发明涉及一种抗堵负压蒸氨工艺及装置,包括蒸氨塔、负压系统及横管初冷器换热系统。蒸氨塔下部为剩余氨水汽提段,上部为氨汽浓缩段,浓缩段底部断塔盘氨水出口一部分作为回流自流至下部汽提段,另一部分与氨水循环泵连接返回浓缩段上部,其中浓缩段为空喷塔段,顶部设置捕雾层;蒸氨塔顶部蒸出氨汽进入负压系统,负压系统设备包括喷射泵,磷铵循环泵及磷铵循环槽;蒸氨塔底部排出的蒸氨废水一部分进入蒸氨废水冷却器后送至生化,另一部分进入初冷器与焦炉煤气换热后返回蒸氨塔塔釜提供蒸氨所需热量。与现有技术相比,本发明工艺具有抗堵性好、能耗