一种抗堵负压蒸氨装置及工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114804478A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210351491.9B01D53/18(2006.01)(22)申请日2022.04.04C01C1/10(2006.01)C01C1/12(2006.01)(71)申请人上海圣升化工科技有限公司C02F103/34(2006.01)地址200433上海市杨浦区国定东路275号C02F103/36(2006.01)8号楼8015室(72)发明人黄恒波张婧杨勇(74)专利代理机构上海中优律师事务所31284专利代理师潘诗孟(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F9/14(2006.01)C02F1/20(2006.01)C02F1/12(2006.01)C02F1/10(2006.01)B01D53/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种抗堵负压蒸氨装置及工艺(57)摘要本发明涉及一种抗堵负压蒸氨工艺及装置，包括蒸氨塔、负压系统及横管初冷器换热系统。蒸氨塔下部为剩余氨水汽提段，上部为氨汽浓缩段，浓缩段底部断塔盘氨水出口一部分作为回流自流至下部汽提段，另一部分与氨水循环泵连接返回浓缩段上部，其中浓缩段为空喷塔段，顶部设置捕雾层；蒸氨塔顶部蒸出氨汽进入负压系统，负压系统设备包括喷射泵，磷铵循环泵及磷铵循环槽；蒸氨塔底部排出的蒸氨废水一部分进入蒸氨废水冷却器后送至生化，另一部分进入初冷器与焦炉煤气换热后返回蒸氨塔塔釜提供蒸氨所需热量。与现有技术相比，本发明工艺具有抗堵性好、能耗低、无环境污染及负压系统真空稳定性好的优点，符合绿色化工生产的要求。CN114804478ACN114804478A权利要求书1/1页1.一种抗堵负压蒸氨工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)剩余氨水送至蒸氨塔汽提段的中上部，碱液送至中下部，进行蒸氨操作；(2)蒸氨塔汽提段顶部蒸出的氨汽进入蒸氨塔上部浓缩段对氨汽进行提浓操作，浓缩段下部断塔盘采出的氨水一部分作为回流自流至蒸氨塔汽提段的顶部，另一部分进入氨水循环泵加压后经氨水冷却器冷却后返回浓缩段顶部喷洒；(3)经蒸氨塔浓缩段顶部分出的氨汽进入负压系统，负压系统设备包括喷射泵、磷铵循环泵及磷铵循环槽，氨汽在喷射泵内由磷铵溶液循环喷射吸收产生负压，磷铵循环槽上的不凝汽送至煤气负压管道；(4)蒸氨塔底部排出的蒸氨废水经废水循环泵一部分送至废水冷却器冷却后送至生化装置，另一部分送至初冷器，与初冷器内的焦炉煤气换热后返回蒸氨塔底部提供蒸氨热量。2.根据权利要求1所述的抗堵负压蒸氨工艺，其特征是，蒸氨塔操作压力为10～20kPaA。3.根据权利要求1所述的抗堵负压蒸氨工艺，其特征是，通过连续或间歇补入磷铵贫液以及排出磷铵富液，循环磷铵溶液中NH3与H3PO4摩尔比为1.3～1.7。4.一种抗堵负压蒸氨装置，其特征在于，包括蒸氨塔、废水循环泵、横管初冷器、废水冷却器、氨水循环泵、氨水冷却器、喷射泵、磷铵循环槽、磷铵循环泵及连接管道；蒸氨塔分上部浓缩段和下部汽提段；蒸氨塔塔顶与喷射泵、磷铵循环槽、磷铵循环泵依次相连，磷铵循环泵出口分为两股，一股返回喷射泵上端，另一股连续或间歇排出磷铵富液至磷铵洗氨工段；蒸氨塔浓缩段下部断塔盘氨水出口分为两股，一股连接蒸氨塔汽提段顶部作为回流，另一股通过管道依次与氨水循环泵及氨水冷却器相连后返回浓缩段上部喷洒；蒸氨塔塔底废水与废水循环泵相连，废水循环泵出口分为两股，一股与废水冷却器连接后送至生化，另一股与初冷器相连，形成循环回路再返回蒸氨塔塔底；磷铵循环槽顶部不凝汽连接煤气负压管道，并连接磷铵贫液补入口。5.根据权利要求4所述的抗堵负压蒸氨装置，其特征是，蒸氨塔下部汽提段为填料或填料与板式的组合。6.根据权利要求4所述的抗堵负压蒸氨装置，其特征是，蒸氨塔上部浓缩段为空喷塔，顶部设置2～4层折流板。7.根据权利要求4所述的抗堵负压蒸氨装置，其特征是，磷铵循环槽内设置有冷却盘管。2CN114804478A说明书1/4页一种抗堵负压蒸氨装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及炼焦化工产品回收技术领域，具体涉及一种抗堵负压蒸氨工艺，此外，本发明还涉及一种抗堵负压蒸氨装置。背景技术[0002]剩余氨水主要由炼焦煤表面含水和炼焦煤干馏过程中产生的化合水组成，除此之外，还包括粗苯分离水、焦油装置分离水以及煤气终冷装置的冷凝水等。剩余氨水中含有NH3、H2S、CO2、HCN、酚及少量的焦油等杂质，是焦化工业污水的主要来源，因此需对剩余氨水进行处理，其也是焦化生产中的工序之一。[0003]目前剩余氨水蒸氨工艺从操作压力上可以分为常压蒸氨和负压蒸氨，负压蒸氨工艺基于减压操作降低溶液沸点，进而降低蒸馏温度，因此具有能