管式炉负压蒸氨工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102336415A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102336415A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110172055.7(22)申请日2011.06.23(71)申请人上海同特化工科技有限公司地址200433上海市杨浦区国权东路99弄9号202室申请人宝钢工程技术集团有限公司鞍山市中控自动化工程有限公司(72)发明人余兆祥黄恒波赵刚山冯志安李现坡杨勇(74)专利代理机构上海浦一知识产权代理有限公司31211代理人潘诗孟(51)Int.Cl.C01C1/10(2006.01)C02F1/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称管式炉负压蒸氨工艺(57)摘要本发明公开了一种用于处理焦化剩余氨水的管式炉负压蒸氨工艺，剩余氨水进入运用真空系统的真空泵对塔顶抽负压或运用文丘里喷射器对塔顶的氨气进行冷却的蒸氨塔内，在负压状态下使剩余氨水中的氨挥发，蒸氨所需的热源由管式炉循环加热蒸氨塔塔底的蒸氨废水提供。本发明工艺不仅在的节能和减排两方面取得了的突破，降低了日常运行成本；同时该工艺的负压低温运行状态决定了主体设备的材质要求不高，降低了前期设备投资成本。CN1023645ACCNN110233641502336425A权利要求书1/1页1.一种用于处理焦化剩余氨水的管式炉负压蒸氨工艺，其特征是，剩余氨水进入运用真空系统的真空泵对塔顶抽负压或运用文丘里喷射器对塔顶的氨气进行冷却的蒸氨塔内，在负压状态下使剩余氨水中的氨挥发，蒸氨所需的热源由管式炉循环加热蒸氨塔塔底的蒸氨废水提供。2.根据权利要求1所述的管式炉负压蒸氨工艺，其特征是，运用真空系统的真空泵对蒸案塔塔顶抽负压，蒸氨塔塔内的压力为-25kPa～-80kPa，温度为55℃～90℃。3.根据权利要求1所述的管式炉负压蒸氨工艺，其特征是，运用文丘里喷射器对塔顶的氨气进行冷却，氨气冷凝冷却器设置于喷射器之后，蒸氨塔塔内的压力为-20kPa～-55kPa，温度为65℃～98℃。4.根据权利要求1或2或3所述的管式炉负压蒸氨工艺，其特征是，蒸氨废水在管式炉炉管内处于液态，加热温度为70℃～95℃，进入蒸氨塔内在负压状态下发生闪蒸，产生蒸汽，为蒸氨过程提供热源。5.根据权利要求1或2或3所述的管式炉负压蒸氨工艺，其特征是，所述管式炉炉管立式布置，蒸氨塔塔盘使用中国专利CN201120049711.X公开的新型高效抗堵塔盘。2CCNN110233641502336425A说明书1/3页管式炉负压蒸氨工艺技术领域[0001]本发明属于焦化行业剩余氨水的处理工艺，具体涉及一种管式炉负压蒸氨工艺。背景技术[0002]目前，国内采用大都是直接蒸汽法蒸氨工艺，直接蒸汽法是最传统同时也是最成熟的富氨水蒸馏工艺。但是通过多年的生产实践，直接蒸汽法蒸氨工艺普遍暴露了二个问题：一是蒸氨的蒸汽消耗大，通常焦化生产过程中蒸氨的蒸汽消耗量占整个焦化生产蒸汽耗量的相当大部分；二是直接蒸汽法蒸氨工艺热源来自直接蒸汽，这就大大的增加了生化要处理的废水量。这两方面都增加了企业的生产成本，同时也不符合国家的节能减排政策，给环境带来了一定的负面影响。[0003]近年来，随着科技的发展和国家对环境的重视，剩余氨水的蒸馏也出现了一些较先进的工艺，如管式炉法蒸氨工艺和导热油法蒸氨工艺。[0004]中国专利CN102086038A于2011年06月08日公开了一种新型蒸氨工艺，涉及蒸氨工艺中管式炉加热和直接蒸汽加热的结合使用以及直接加碱强化蒸氨效果的方法，以焦化生产中富余焦炉煤气，钢铁厂高炉煤气，以及其他可利用可燃性气体为燃料，采用管式炉加热塔底循环废氨水到一定温度进入蒸氨塔，替代或部分替代直接蒸汽，为加碱反应的塔顶氨水蒸馏提供热源；塔内根据废水中固定铵盐含量直接加入定量碱反应后，塔顶氨水中的固定铵盐得到分解，同其中的游离氨一起得到分离，在塔顶冷凝后获得浓氨水，经过净化后的废氨水一部分用泵抽提至管式炉内加热循环，另一部分则送废水生化处理站。[0005]管式炉法蒸氨工艺和导热油法蒸氨工艺都不再利用直接蒸汽提供热源，大大减少了蒸氨工艺产生的废水量。但是热源要用煤气加热来提供，能量并没有得到大幅度的节省。发明内容[0006]本发明所要解决的问题在于通过对传统蒸氨工艺的改进和发展，提供一种能耗低、废水排放量小、设备腐蚀小、运行成本低的用于处理焦化剩余氨水的管式炉负压蒸氨工艺。[0007]本发明为了解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种用于处理焦化剩余氨水的管式炉负压蒸氨工艺，剩余氨水进入运用真空系统的真空泵对塔顶抽负压或运用文丘里喷射器对塔顶的氨气进行冷却的蒸氨塔内，在负压状态下使剩余氨水中的氨挥发，蒸氨所需的热源由管式炉循环加热蒸氨塔塔