大型轮毂消失模铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105458167A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510885935.7(22)申请日2015.12.07(71)申请人兴化市雅兰机械制造有限公司地址225714江苏省泰州市兴化市陈堡工业区人民路78号(72)发明人张雅岚(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称大型轮毂消失模铸造工艺(57)摘要本发明公开一种大型轮毂消失模铸造工艺，包括以下步骤：预发泡珠粒、白模成型、白模烘干、白模粘接、白模浸涂、涂料烘干、白模造型、熔炼、浇注；采用本发明的消失模工艺，铸造的大轮毂结构强度高，不易变形，成品率高，具有良好的经济效益。CN105458167ACN105458167A权利要求书1/1页1.大型轮毂消失模铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1.预发泡珠粒；将珠粒在压力为0.03-0.06Mpa的膨胀室，预热温度稳定达到80-85℃时预发；2．白模成型；包括以下步骤：合模、上料、锁模、模具预热、固定模和/或移动模穿透加热、真空延时、模具解锁、脱模；其中合模时模具缝隙留4-5mm，锁模压力在150-170bar，固定模和/或移动模穿透加热时保压时间为2-5s，真空延时时间为90s；3.白模烘干；将白模在40-45℃条件下烘干，烘干时间为8小时，保持湿度在20-30%；4.白模粘接；包括浇注系统粘接和冒头粘接，所述浇注系统粘接包括对称的上层浇注系统和下层浇注系统，所述上层浇注系统和下层浇注系统均包括横浇道、直浇道、内浇道，横浇道两端通过两个内浇道与产品模样连接，横浇道与横浇道通过直浇道中心窝对称设置在直浇道下端两侧，所述上层的直浇道的上端设有浇口杯，上层的直浇道的下端设有与下层直浇道相连的连通部；5.白模浸涂；包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，所述第一次涂覆波美度62-65，将白模压至涂料液中沿上下方向数次直至白模全部着上涂料为止，将涂覆后的白模放置在栅格架上，经检查无堆积、无漏涂后移至周转车转入烘房进行烘干；所述第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆均覆重复第一次涂料涂覆步骤；涂层厚度控制在1.5-2mm；6.涂料烘干；包括摸样烘干和烘干后模样检查，湿度20-30%，第一烘干温度40-45℃，烘烤时间8小时，第二次烘干温度40-50℃，烘干时间为10小时，第三次和/或第四次烘干温度40-50℃，烘干时间为12小时；所述烘干后模样检查包括浇注系统是否坍塌、模样是否全部干透、模样表面涂料是否龟裂；7.白模造型；在砂箱底部放高度200mm的底砂，振动15s后，将白模放入砂箱，白模距砂箱底部的最小距离为100mm，采用雨淋加砂的方法加砂至下层直浇道上端停止加砂，震实台以转速2200转/min振动，振动时间为50s；再采用雨淋加砂的方法加至上层直浇道上端停止加砂，震实台振动，其转速2600转/min，振动时间100s；白模造型完成后将上层直浇道的上端与浇口杯对接；熔炼、浇注；出炉温度为1560-1580℃，孕育剂加入量为1kg/330kg，浇注温度为1480-1500℃，浇注开始前必须进行抽真空，负压保持在0.03-0.035Mpa，保压时间为7min。2.根据权利要求1所述的大型轮毂消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤2中模具预热温度为85-90℃，预热时间为12-20s。3.根据权利要求1或2所述的大型轮毂消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤2中固定模加热时间为6s，移动模穿透加热时间为7s，保压时间均为2-5s。4.根据权利要求1所述的大型轮毂消失模铸造工艺，其特征在于：冒头粘结在白模内侧的上端口处，且冒头数量不小于3个。5.根据权利要求1所述的大型轮毂消失模铸造工艺，其特征在于：熔炼炉料配比为包铁20质量%、废铁40质量%和回炉料40质量%。2CN105458167A说明书1/7页大型轮毂消失模铸造工艺技术领域[0001]本发明属于消失模铸造工艺技术领域，具体涉及一种大型轮毂消失模铸造工艺。背景技术[0002]消失模铸造时目前发展最快的新铸造工艺，而涂料技术是该工艺成功的关键之一，目前我国大部分的消失模铸造生产厂家采用自制涂料应付生产，得到的铸件表面粗糙、甚至产生铸造缺陷。[0003]现有轮毂一般采用砂型铸造，造型时还需制作芯子，工艺复杂，壁厚不易保证，废品率高，生产效率低，目前也有采用消失模工艺铸造阀体，不用下芯，只需用聚苯乙烯发泡珠粒，经发泡成型，制成消失模模型，经过组合粘结，表面刷耐火涂料、烘干，用干砂埋箱，负压下浇注，消