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大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术
随着工业的发展，储罐作为生产和储存原料的重要设备，其应用越来越广泛。储罐在生产和储存过程中，天然气、石油、化工原料、食品原材料等液体、气体和固体都可以储存其中。而钢质大型储罐是储罐中比较常见的一种，其按形状和容积分为圆形和方形两种不同类型。大型储罐制造工艺中，焊接是很重要的一环。本论文将重点介绍大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术。
一、横缝自动焊打底双面成形焊接技术概述
横缝自动焊打底双面成形焊接技术是指利用特殊装置和自动化线焊接大型储罐横向缝为单层焊缝，并使焊缝均匀成形，达到满足使用要求的技术。该技术最大的优势是减少了工人的劳动强度和人工误差，提高了焊接质量和效率。
二、大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术的具体操作
1.焊接准备
a)检查焊接设备和材料是否符合要求，特别是是否达到规定的焊接工艺条件，以及检查焊接设备的可靠性和安全性。
b)准确测量大型储罐的长度和直径，并根据储罐的尺寸调整焊接设备、焊接工艺参数和电焊机底片上的电流电压。
2.焊接操作
a)喷煤气焊或氧-乙炔焊预加热焊接区域，使其温度达到要求。
b)横缝自动焊工中应按照规定道数进行焊接，每一道均要均匀成形。
c)打底自动焊工应依靠特殊装置进行焊接，其焊接线路的选择应与横缝自动焊线的电路相同。焊接速度应平稳，避免产生较大的挤压和拉伸应力。
d)成形自动焊工中应按照规定道数进行焊接，每一道均要均匀成形。焊接完毕后，对焊口进行裂纹、疲劳和漏检，以保证焊接质量。
3.焊接后的检查与处理
a)检查焊接的焊缝是否符合要求，包括焊缝层数、长度、宽度、高低、厚薄等。如需要修整，则应依据相关规定进行修复。
b)检查焊接区域是否平整，特别是焊接缝的缎带形状和表面。
c)检查是否存在气孔、裂缝、缺陷等问题，如存在，则需进行处理。焊接完毕后，应对焊接区域进行保温处理，防止产生冷裂和焊接变形。
三、大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术的优势与应用
横缝自动焊打底双面成形焊接技术的最大优势是可以提高焊接质量和效率，降低劳动强度和人工误差，提高了生产效率和制造水平。同时，该技术的应用范围也非常广泛，包括天然气、石油、化工、食品等行业。
四、结论
大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术可以提高焊接质量和效率，降低劳动强度和人工误差，是大型储罐制造工艺中非常重要的一步。因此，该技术的研究和应用具有重要意义。