自动焊技术在大型储罐焊接中的应用.docx

自动焊技术在大型储罐焊接中的应用大港油田石化公司500万配套扩建工程中需新建2座50000m浮顶储罐储罐直径60m高19．32m壁板宽度2400mln。第1圈壁板板厚30mm共计8圈壁板除第8圈采用q235a钢材外其余壁板全部采用16mnr单座罐体质量为1130．8t。1气电立焊50000m储罐壁板最大厚度30mln焊接工作量较大壁板材质为国产16mn属于低合金钢焊接时如果热输入较大易出现过热现象导致焊缝的韧性指标下降。因此壁板纵收稿日期：20__—06_14；修回日期：20__—08—09焊缝焊接时．选取既可控制热输入及焊接速度效率又比较高的气电立焊工艺。同时为进一步控制焊缝过热现象施焊过程中采用水冷铜鼓块进行冷却。全部焊缝由2台气电立焊机完成．焊机选用autovup—i型气电立焊机该机由焊接电源及台架、焊枪及送丝机、防风框架、焊接升降操作平台、焊接自动控制系统、摆动控制系统、水冷却循环系统等部分组成。1．1气电立焊工艺流程组装质量检查(间隙、错边等)一反变形措施设置(架背杠等)一co：气体除湿加热一焊接设备安装一焊丝拆封、检查一焊机试运一设定焊接参数一焊丝送进一焊接并检查焊接熔合情况一外观检查。段时间．其目的是为了从两方面来防止延迟裂纹：一是起到扩散氢的作用；二是使组织转变为对冷裂敏感性低的组织。另外。当处理温度高时还有消除应力作用。4焊接与热处理优化措施(1)坡口管对接采用单面焊双面成形开单面v形坡口。钝边0．5～1．0mm坡口角度60。间隙1～1．5mln。坡口内表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口表面及两侧15～20mm范围内必须清理干净不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水分等有害物质。用火焰割制的坡口。需用砂轮机对表面层打磨．直至露出金属光泽。(2)焊材选择t焊丝牌号选用h10mn2a直径1．0mm焊丝表面不得有油、锈、水等污物。保护气采用富氩混合气体~p(ar)80％+妒(c02)20％。(3)焊接过程控制焊前对坡口两侧各100mm范围内用火焰预热至250～300oc焊接过程中同步火焰加热端内孔23圈。施焊时尽量保证在平焊位置。为保证良好的焊接成形整条焊缝一次性完成。中途不得断弧熄弧时注意保证填满弧坑和平滑过渡搭接接头。管壁厚4～8mm的管道焊接工艺参数严格按表3执行。衷3管璧厚4-8nlnl的管道焊接工艺参数焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量／ram／a／v／(era·min-i)／(l·min-)1．0180—22024—2728—4015—20(4)焊后检查外观要求焊缝及热影响区表面不得有任何裂纹、未焊透、未熔合、弧坑。可选择渗透、磁粉、着色无损检测之一检查表面裂纹。(5)焊后热处理整体加热至850℃后保温1h(入炉温度须>650℃)然后在油中淬火冷却34min获得一定深度马氏体。将工件出炉淬入油中操作要迅速。尽量缩短在空气中的停留时间。工件出油后立即进入清洗机进行清洗温度50～80℃时间10～15min。然后进行回火温度280-320oc(实际使用300℃)时间120～150min到回火时间后出炉水冷冷却时间为15～25s。回火后检验工件硬度要求~>hrc50。如焊后不能及时进行调质处理。应尽快进行680oc左右回火处理(焊缝处的金属不能冷却至低于250oc)最后按规定进行调质处理。5结论执行工艺优化措施后的45mn2送料管成品不仅没有任何裂纹等缺陷的产生。同时强度、硬度和韧性都符合性能要求综合性能得到了明显的改善。提高了使用寿命。72·焊工之友·焊接技术第36卷第5期20__年10月1．2焊接材料焊接材料选用h08mn2sia焊丝焊丝直径1．6mm。1-3焊接工艺参数在确定气电立焊焊接工艺参数时要综合考虑熔深、焊道成形外观、热裂纹敏感性等因素具体参数见表1接头坡口形式及尺寸如图1所示。表1气