乙醛的特性及安全措施和应急处置原则.doc

乙醛的特性及安全措施和应急处置原则

特别警示
可疑人类致癌物，极易燃液体，火场温度下易发生危险的聚合反应。

理
化
特
性
℃℃，相对密度(水=1)0.788，相对蒸气密度(空气=1)1.52，饱和蒸气压98.64kPa(20℃)，燃烧热1166.37kJ/mol，临界温度188℃，临界压力6.4MPa，辛醇/水分配系数0.63，闪点-39℃，引燃温度175℃，爆炸极限4.0％～60％〔体积比〕。
主要用途：主要用于制造醋酸、醋酐和合成树脂。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，甚至在低温下的蒸气也能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高温、氧化剂、易燃物、氨、硫化氢、卤素、磷、强碱、胺类、醇、酮、酐、酚等有燃烧爆炸危险。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
【活性反应】
在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。受热可能发生剧烈的聚合反应。
【健康危害】
低浓度引起眼、鼻及上呼吸道刺激症状及支气管炎。高浓度吸入有麻醉作用。表现有头痛、嗜睡、神志不清及支气管炎、肺水肿、腹泻、蛋白尿肝和心肌脂肪性变。误服出现胃肠道刺激症状、麻醉作用及心、肝、肾损害。对皮肤有致敏性。反复接触蒸气引起皮炎、结膜炎。
职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3):45。
IARC:可疑人类致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必必需经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，防止泄漏，全面排风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。
避免与氧化剂、还原剂、酸类接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特别要求】
【操作安全】
〔1〕打开乙醛容器时，确定工作区通风合格且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中；穿戴大小合适的耐腐蚀的手套，长统靴和防护服及面罩。
〔2〕生产、贮存乙醛的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
〔3〕乙醛生产和使用过程中注意以下事项：
系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作业；
接触高温设备时要防止烫伤；
设备的水压、油压保持正常，有关管线要畅通；
维护保养好设备，消除跑、冒、滴、漏等现象，使设备处于完好状态。
〔4〕生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业〔固定动火区必必需距离生产区30m以上〕。生产必需要或检修期间必需动火时，必必需办理动火审批手续。
〔5〕生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
【储存安全】
〔1〕储存于阴凉、通风合格的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过29℃，保持容器密封。
〔2〕应与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、酸类、碱类、碱金属、食用化学品等分开存放，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。在乙醛储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。
〔3〕注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷制定规范》〔GB50057〕的规定设置防雷设施。
〔4〕天天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报。
【运输安全】
〔1〕运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未通过公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
〔2〕乙醛装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封；运输车辆应符合符合消防安全要求〔阻火器、危险品标志牌、静电导链〕，配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区，必必需安装静电接地装置和阻火器，保持安全车速。
〔3〕严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、酸类、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。
〔4〕在使用汽车、手推车运输乙醛容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。
〔5〕乙醛管道输送时，注意以下事项：乙醛管道架空敷设时，乙醛管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的乙醛管道下面，不得修建与乙醛管道无关的建筑物和堆放易燃物品；管道不应穿过非乙醛生产使