轮毂外圈的挤压制造工艺.pdf

本发明轮毂外圈的挤压制造工艺，包括以下步骤：模具预热，合模加压，保压，二次加压，水冷降温。预先对挤压模进行预热，可以防止铝液在挤压模的表面形成硬壳。再者在挤压铸造时，持续的压力是能够消除铸件的缺陷。在压铸的过程中持续对挤压模进行中频加热，能够放置在挤压的过程中凝固结壳，使得挤压头能够不断地压缩结晶层，对壳层内部的液相金属进行加压，可以进一步消除铸造缺陷。二次加压，可以对凝固后的铸件的表面进行修补和缺陷修复，可以大幅度提高铸件的品质。最终脱模前，对模具进行极速冷却，能够将铸件的表面快速冷却，使其主动向内收缩

2023-10-11

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铝合金轮毂的挤压制造工艺.pdf

本发明公开一种铝合金轮毂的挤压制造工艺，包括以下步骤：铝合金轮毂浇注的温度控制在720°左右；铝合金轮毂加压压力控制在120t-150t之间；保压时间应为20-35s，应保压到完全凝固；采用空行程为140mm/s快速下行，使冲头刚接触到液面时改为慢速挤压，速度为40mm/s，直至压力升到保压压力，结晶凝固；采用凹、凸模水冷却控制方法，一般凹模取180-220°，凸模取140-180°。本发明具有克服金属铸造容易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷的优点。

2023-10-20

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一种轮毂挤压铸模制造工艺.pdf

本发明涉及一种轮毂挤压铸模制造工艺，该模具选择合理的切削余量，以减少热变形，从而保证轮毂加工精度和毛坯表面质量，并对模具铸件去应力退火，再进行普通车床粗加工,并调质处理后，进行数控铣削加工成形。其工艺步骤如下:模坯准备--锻造--车削加工--划线--钻孔--铣削--热处理--平磨--研磨--检查--试模--修模--氮化。

2023-10-15

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轮毂挤压铸造工艺.pdf

本发明提供一种轮毂挤压铸造工艺，1.采用低压压铸：低压铸造是目前生产镁合金轮毂的主要方法，采用较低的压力(50KPa～80KPa)下浇注，可用于批量生产，生产率高，产品合格率高；2.冒口设计在两侧：为了使铸件表面更加光洁、金相组织更加致密，本发明采用冒口不在中央、在两侧的方法，适当提高浇注压力(提高到0.8MPa)；3.模具温度控制为：采用加热机加热，模具温度控制在300℃±15℃；4.充填速度控制：2.5～3.0m/s；5.挤压速度控制：55～60mm/s；6.保压时间：40s～50s；7.化学成分(％

2023-10-21

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轮毂轴热挤压工艺.docx

轮毂轴热挤压工艺轮毂轴热挤压工艺摘要：轮毂轴是汽车和机械设备中重要的传动部件，其质量和耐久性对整个设备的性能有很大影响。热挤压工艺是一种常用的制备轮毂轴的方法，通过加热和挤压金属材料，使其在特定的温度和压力条件下发生塑性变形，最终获得具有高强度和优良性能的轮毂轴。本文介绍了轮毂轴热挤压工艺的原理、工艺流程和优势，并对其应用和发展进行了展望。关键词：轮毂轴；热挤压工艺；塑性变形；优势；应用1.引言轮毂轴是汽车和机械设备中承受转动和传动力的关键部件，其质量和耐久性直接影响整个设备的性能和安全性。传统的制备轮毂

2024-10-19

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