铝合金轮毂的挤压制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102794433A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102794433A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201110133090.8(22)申请日2011.05.23(71)申请人张年生地址226000江苏省南通市港闸区秦灶镇秦灶村五组南通市港闸区时代铸造厂(72)发明人张年生(51)Int.Cl.B22D18/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称铝合金轮毂的挤压制造工艺(57)摘要本发明公开一种铝合金轮毂的挤压制造工艺，包括以下步骤：铝合金轮毂浇注的温度控制在720°左右；铝合金轮毂加压压力控制在120t-150t之间；保压时间应为20-35s，应保压到完全凝固；采用空行程为140mm/s快速下行，使冲头刚接触到液面时改为慢速挤压，速度为40mm/s，直至压力升到保压压力，结晶凝固；采用凹、凸模水冷却控制方法，一般凹模取180-220°，凸模取140-180°。本发明具有克服金属铸造容易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷的优点。CN1027943ACN102794433A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂的挤压制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、控制浇注温度：铝合金轮毂浇注的温度控制在720°左右；B、控制挤压力：铝合金轮毂加压压力控制在120t-150t之间；C、控制保压时间：保压时间应为20-35s，应保压到完全凝固；D、控制加压速度：采用空行程为140mm/s快速下行，使冲头刚接触到液面时改为慢速挤压，速度为40mm/s，直至压力升到保压压力，结晶凝固；E、控制模具温度：采用凹、凸模水冷却控制方法，一般凹模取180-220°，凸模取140-180°。2CN102794433A说明书1/2页铝合金轮毂的挤压制造工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种铝合金轮毂的挤压制造工艺。背景技术：[0002]传统的铝合金轮毂的挤压制造工艺是金属型铸造，金属型铸造对轮毂形状的选择自由度大，容易满足设计者对形状的要求，加工简单，生产成本低，但是随着汽车向大功率、高速度、低能耗的方向发展，金属型铸造轮毂越来越难以满足使用要求，加工余量大，生产成本高，难以得到广泛应用。发明内容：[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种克服金属铸造容易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷的挤压制造工艺。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金轮毂的挤压制造工艺，包括以下步骤：[0005]A、控制浇注温度：铝合金轮毂浇注的温度控制在720°左右；[0006]B、控制挤压力：铝合金轮毂加压压力控制在120t-150t之间；[0007]C、控制保压时间：保压时间应为20-35s，应保压到完全凝固；[0008]D、控制加压速度：采用空行程为140mm/s快速下行，使冲头刚接触到液面时改为慢速挤压，速度为40mm/s，直至压力升到保压压力，结晶凝固；[0009]E、控制模具温度：采用凹、凸模水冷却控制方法，一般凹模取180-220°，凸模取140-180°。[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点：它克服金属型铸造容易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷，克服金属型铸造轮毂加工余量大，生产成本高，难以得到广泛应用的不足。具体实施方式：[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。[0012]本发明铝合金轮毂的挤压制造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：[0013]A、控制浇注温度：铝合金轮毂浇注的温度控制在720°左右；[0014]B、控制挤压力：铝合金轮毂加压压力控制在120t-150t之间；[0015]C、控制保压时间：保压时间应为20-35s，应保压到完全凝固；[0016]D、控制加压速度：采用空行程为140mm/s快速下行，使冲头刚接触到液面时改为慢速挤压，速度为40mm/s，直至压力升到保压压力，结晶凝固；[0017]E、控制模具温度：采用凹、凸模水冷却控制方法，一般凹模取180-220°，凸模取140-180°。3CN102794433A说明书2/2页[0018]本发明克服金属型铸造容易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷，克服金属型铸造轮毂加工余量大，生产成本高，难以得到广泛应用的不足。4