一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105295089B(45)授权公告日2018.06.01(21)申请号201510713782.8(56)对比文件(22)申请日2015.10.28CN101696285A,2010.04.21,CN101280078A,2008.10.08,(65)同一申请的已公布的文献号CN104334585A,2015.02.04,申请公布号CN105295089A审查员刘央央(43)申请公布日2016.02.03(73)专利权人贵州安泰再生资源科技有限公司地址554000贵州省玉屏县人民路92号(72)发明人申建忠袁能汉(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.C08J11/26(2006.01)C08J11/16(2006.01)C08J11/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法(57)摘要本发明涉及废轮胎胶粉常温脱硫技术领域，尤其是一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，通过将废旧轮胎切割成颗粒后，在进行三次微波辐射和三次磁选处理，再结合一次超声波催化处理以及脱硫剂的加入，使得废旧轮胎能够在常温下进行脱硫，降低了对废旧轮胎回收利用脱硫成本和脱硫能耗；再结合氨水浸泡处理技术的引入，使得废旧轮胎中的S-S键、S-C键的键能在进行微波辐射处理、超声波催化处理以及脱硫剂加入的混合处理下，其遭受严重的破坏，并在破坏上述键能的同时，对C-C键的键能进行保护，降低在脱硫工序中对C-C键的破坏，提高了胶粉的产量和品质。CN105295089BCN105295089B权利要求书1/1页1.一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，将废旧轮胎切割成10-20目的颗粒后，将其送入磁选机中磁选，再采用微波辐射处理20-30min后，再将其送入研磨机中研磨成40-60目的粉末后，再将其送入磁选机中磁选处理，再将其置于氨水中，按照质量比为1∶2～3混合后浸泡处理1-3h后，再将粉末过滤，得到过滤渣，并将过滤渣采用微波辐射处理5-10min后，再将其置于研磨机中研磨成70-90目的粉末，再将其送入磁选机中磁选处理，再采用向其中加入脱硫剂，并采用超声波处理10-20s，得到混合粉末，再将混合粉末与氨水按照质量比为1∶1.1～1.5后浸泡10-20min，再将其过滤后，得到过滤液和滤饼，将滤饼采用微波辐射处理1-4h后，获得胶粉；过滤液返回浸泡40-60目的粉末；所述的微波辐射，其频率为2450Hz；所述的氨水，其浓度为30-70％；所述的超声波，其频率为300-3000Hz。2.如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油1-3份、松香0.1-0.7份、碳酸氢钙0.01-0.09份、生石灰1-2份、草酸钙0.7-1.3份、大蒜素3-7份。3.如权利要求1或2所述的废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油2份、松香0.5份、碳酸氢钙0.05份、生石灰1.5份、草酸钙0.8份、大蒜素5份。4.如权利要求2所述的废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，所述的脱硫剂，其制备方法是将碳酸氢钙、生石灰混合后，采用温度为100-200℃烘烤处理1-2min，再向其表面洒占生石灰重量3-7％的水，并随后将草酸钙加入其中，再将其置于研磨机中研磨成80-100目的粉末，再向其中加入妥尔油、松香和大蒜素，采用超声波频率为2450Hz处理10-20s，即可。2CN105295089B说明书1/4页一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及废轮胎胶粉常温脱硫技术领域，尤其是一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法。背景技术[0002]现有技术中，对于废旧轮胎制备胶粉是将其在高温环境下与脱硫剂作用而得到的，这不仅使得制备的胶粉的品质较差，而且还会导致制备的胶粉产量较低；最主要的还会导致胶粉脱硫能耗较高。[0003]基于此，现有技术中有大量的研究文献，将废旧轮胎在低温环境下进行脱硫处理后，再将其制备成胶粉，或者在制备胶粉的过程中的对其进行低温脱硫处理，如专利号为200510033281.1对废旧轮胎采用脱硫剂在低温环境下脱硫处理制备无臭再生胶；再如专利号为200710056185.8的采用常压低温时效脱硫方法进行废旧轮胎脱硫处理。[0004]虽然，现有技术中能够对废旧轮胎进行常压低温脱硫或者低温脱硫处理，但其处理工艺的方法依然不能满足废旧轮胎脱硫制备胶粉产品的要求，进而导致废旧轮胎回收利用制备胶粉的产品在化工领域的应用受到局限性，进而造成胶粉的附加值较低；这主要原因是废旧轮胎回收利用制备胶粉过程中的脱硫效果较差。[0