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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105312864A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510899892.8(22)申请日2015.12.09(71)申请人中国南方航空工业(集团)有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人初文潮易鹏黄文俊杨锦尹准周红梅(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所43211代理人刘宏(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称涡轮工作叶片的加工方法(57)摘要本发明公开了一种涡轮工作叶片的加工方法,包括以下步骤:a、统一涡轮工作叶片毛坯与涡轮工作叶片毛坯机加工的定位基准;b、对涡轮工作叶片毛坯进行固定定位,并依据定位基准进行加工;c、磨削加工形成涡轮工作叶片的榫齿,以加工好榫齿进行定位,加工涡轮工作叶片的上缘板、下缘板以及叶冠的锯齿;d、加工后的涡轮工作叶片进行热处理和喷丸,形成成型的涡轮工作叶片。将机加与毛坯基准统一,实现的毛坯模具的定位点和机加榫齿定位点一致,消除了基准不统一的误差,减少了基准转化的次数,提高了转换精度,达到设计的叶型位置度要求;提高加工后建立基准而评价的坐标位置度的精度。适用于航空发动机涡轮工作叶片的工艺装备及制造。CN105312864ACN105312864A权利要求书1/2页1.一种涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:a、统一涡轮工作叶片毛坯(14)与涡轮工作叶片毛坯(14)机加工的定位基准;b、对涡轮工作叶片毛坯(14)进行固定定位,并依据定位基准进行加工;c、磨削加工形成涡轮工作叶片的榫齿,以加工好榫齿进行定位,加工涡轮工作叶片的上缘板、下缘板以及叶冠的锯齿;d、加工后的涡轮工作叶片进行热处理和喷丸,形成成型的涡轮工作叶片。2.根据权利要求1所述的涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,所述步骤c的具体加工步骤为:加工涡轮工作叶片的叶盆下缘板的两斜面、加工叶背下缘板的两斜面以及加工叶冠的两锯齿。3.根据权利要求1所述的涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,所述步骤a中定位基准的确定具体步骤如下:在涡轮工作叶片的叶片进气边以及叶片排气边两个方向的板缘向内2mm-5mm处分别确定A1点和A2点,且A1点和A2点分别向端部位置选取以增加两点之间的距离,以A1点和A2点确定坐标的X轴方向;以X轴为基础,并依据涡轮工作叶片毛坯(14)的加工实体得出Y轴方向和Z轴方向,从而建立立体坐标系。4.根据权利要求3所述的涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,在X轴上截取涡轮工作叶片毛坯(14)的叶尖截面,取叶尖截面的背弧面切线最高点作为A3点;A3点处于背弧公差带的中间位置,以使背弧的理论曲线落在背弧公差带内,从而保证加工精度。5.根据权利要求4所述的涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,在涡轮工作叶片进气边方向的上缘板中间位置以及下缘板中间位置分别选取B1点和B2点;B1点和B2分别在所处位置高度方向的缘板厚度中心。6.根据权利要求5所述的涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,在涡轮工作叶片下缘板排气边方向上周边空间最大的区域选取一点作为C1点;以C1点作为径向基准,用于后续机加工夹具定位销支靠。7.根据权利要求6所述的涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,根据涡轮工作叶片毛坯(14)尺寸选择五点一线;以A1点、A2点和A3点限制涡轮工作叶片毛坯(14)Y轴的移动以及XY平面和YZ平面的转动;以B1点和B2点限制X轴的移动以及XZ平面的转动;以C1点限制Z轴的移动。8.根据权利要求7所述的涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,以A1点、A2点、B1点、B2点、C1点的五点以及叶尖截面背弧线的一线作为涡轮工作叶片毛坯(14)与涡轮工作叶片毛坯(14)机加工的定位基准。9.根据权利要求8所述的涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,2CN105312864A权利要求书2/2页磨削榫齿时,保证磨出来的榫齿相对叶型中心的位置度关系在XY坐标平面±0.28mm;磨削叶冠的锯齿时,保证锯齿的尺寸相对榫齿建立的坐标系基准位置度±0.02mm;磨削榫齿以及磨削叶冠的锯齿均为缓进给磨削。10.根据权利要求1至9中任一项所述的涡轮工作叶片的加工方法,其特征在于,加工榫齿时的装夹夹具包括夹具本体(1)、用于固定涡轮工作叶片毛坯(14)各个定位基准点的压头(2)、用于夹紧涡轮工作叶片毛坯(14)的压紧螺钉(3)以及用于微调各个定位基准点的调节机构(4);加工叶身时的装夹夹具包括固定底座(5),固定底座(5)上设有用于夹持榫齿的夹头(6)、用以从涡轮工作叶片毛坯(14)底部支撑涡轮工作叶片毛坯(14)的支撑件(7)、用于从涡轮工作叶片毛坯(14)侧向固定涡轮工作叶片