一种高强度铝合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105316543A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510932779.5(22)申请日2015.12.11(71)申请人天津爱田汽车部件有限公司地址300300天津市东丽区无瑕街道经济发展中心（天津市无瑕街道二道闸南、老袁仓库西330室）(72)发明人袁茂凯(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人刘莹(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度铝合金及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高强度铝合金及其制备方法，高强度铝合金以质量百分比计含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，Fe：≤0.15％，Re：≤0.25％，余量为Al及杂质。本发明所述的高强度铝合金具有高耐磨、高温抗疲劳、强度高等优点，用于制造发动机、车身、制动钳、轮毂、转向壳体等能够大大提高其使用寿命；本发明所述的高强度铝合金的制备方法简单，生产成本低。CN105316543ACN105316543A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金，其特征在于：以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金，其特征在于：以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％。3.根据权利要求1所述的高强度铝合金，其特征在于：以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，Fe：≤0.15％，Re：≤0.25％。4.根据权利要求1所述的高强度铝合金，其特征在于：以质量百分比计，含有Si：2.7～3.5％，Cu：0.55～1.8％，Zn：0.1～0.53％，Mg：0.25～1.2％，Sb：0.15～0.25％，Sn：0.1～0.2％，Fe：≤0.15％，Re：≤0.25％，余量为Al及杂质。5.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照权利要求1-4任一项合金的配比，推算所需各金属单质的质量或中间合金的质量，备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55～1.15％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700～750℃，待Al全部熔化后静置并保温15～20min，加入干燥后的其他原料及，继续升温至760～800℃，保温15～20min促进熔体合金化；(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15～18min，除渣；(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得Al合金制品。6.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的中间合金为各金属与Al的合金。7.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中干燥炉的温度控制在150～220℃。8.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：所述精炼清渣剂为无钠精炼清渣剂。9.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：步骤(3)中铝放入融化炉控制炉温730～750℃。10.根据权利要求5所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于：所述精炼清渣剂的加入量为原料总质量的1％。2CN105316543A说明书1/4页一种高强度铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属材料领域，尤其是涉及一种高强度铝合金及其制备方法。背景技术[0002]铝合金由于其强度高、重量轻，并有较好的导电性能，被广泛地应用在航空航天、汽车制造等技术领域。汽车零部件如发动机、车身、制动钳、轮毂、转向壳体等都由铝合金材料制备而成，这些安全零部件在人们的驾驶过程中起着极其重要的作用。[0003]但是现有市场上的铝合金型材，制造工艺复杂，成本高、产品耐磨性差、强度较低，长期置于恶劣环境中，易腐蚀、易变形，使用寿命短。发明内容[0004]有鉴于此，本发明旨在提出一种高强度铝合金及其制备方法，以解决现有的铝合金耐磨性差、强度低、成本高等问题。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0006