一种高强度铝合金铸锭及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112609113A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011458820.7(22)申请日2020.12.11(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人朱敏陈向富(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人纪志超(51)Int.Cl.C22C21/10(2006.01)B22D7/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称一种高强度铝合金铸锭及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高强度铝合金铸锭的制备方法，包括：将合金原料进行熔炼和铸造，得到高强度铝合金铸锭；所述合金原料包括铝锭，所述铝锭中Fe和Si总的质量含量≤0.1％。本发明取消炉前Al‑Ti中间合金的加入，在提高铸锭断口氧化膜合格率的同时降低生产成本；控制Fe、Si杂质含量，生产的合金铸锭所产生的几何废料可用于其他合金的生产，提高几何废料使用效率，且可以提高铸锭探伤合格率；控制熔体氢含量，可大大降低铸锭疏松尺寸，提高铸锭断口氧化膜合格率及探伤合格率。本发明提供的制备方法能够使铸锭探伤及断口氧化膜合格率稳定控制在98％以上。CN112609113ACN112609113A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金铸锭的制备方法，包括：将合金原料进行熔炼和铸造，得到高强度铝合金铸锭；所述合金原料包括铝锭，所述铝锭中Fe和Si总的质量含量≤0.1％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝锭的品味为99.93～99.97％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝锭中Fe的质量含量为0.002～0.04％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝锭中Si的质量含量为0.01～0.03％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合金原料中不含有Al‑Ti中间合金。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔炼过程中不加入Al‑Ti中间合金。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸造过程中进行在线除气，所述除气的方法为Alpur旋转除气。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述除气后得到的熔体中氢含量≤0.08ml/100g.Al。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸造过程中加入细化剂；所述细化剂包括Al‑Ti‑B细化剂和Al‑Ti‑C细化剂。10.一种权利要求1所述的方法制备得到的高强度铝合金铸锭；所述高强度铝合金铸锭的成分为：0.01～0.04wt％的Si；0.03～0.07wt％的Fe；2.05～2.30wt％的Cu；0.01～0.02wt％的Mn；2.00～2.25wt％的Mg；0.01～0.02wt％的Cr；6.10～6.50wt％的Zn；0.01～0.03wt％的Ti；0.09～0.11wt％的Zr；杂质≤0.20wt％；余量为Al。2CN112609113A说明书1/11页一种高强度铝合金铸锭及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金技术领域，尤其涉及一种高强度铝合金铸锭及其制备方法。背景技术[0002]按照常规高强度铝合金铸锭进行生产，仅控制化学成分符合技术标准要求，制备得到的铸锭中Ti元素聚集遗传至板材，板材断口出现含Ti的夹杂，影响铸锭断口氧化膜合格率(目前不足93％)；生产出的铸锭含有较多的Fe、Si化合物且疏松大，影响铸锭探伤合格率(目前不足92％)。现有技术制备高强度铝合金熔体氢含量控制不稳定造成铸锭断口氧化膜合格率及探伤合格率较低，影响用户使用需求；目前该合金铸锭成品率仅有68.58％，仍处于较低水平，为满足飞速发展的市场要求，亟需提高该合金的成品率及冶金质量。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强度铝合金铸锭及其制备方法，本发明提供的方法制备的铝合金铸锭断口氧化膜合格率及探伤合格率较高。[0004]本发明提供了一种高强度铝合金铸锭的制备方法，包括：[0005]将合金原料进行熔炼和铸造，得到高强度铝合金铸锭；[0006]所述合金原料包括铝锭，所述铝锭中Fe和Si总的质量含量≤0.1％。[0007]优选的，所述铝锭的品味为99.93～99.97％。[0008]优选的，所述铝锭中Fe的质量含量为0.002～0.04％。[0009]优选的，所述铝锭中Si的质量含量为0.01～0.03％。[0010]优选的，所述合金原料中不含有Al‑Ti中间合金。[0011]优选的，所述熔炼过程中不加入Al‑Ti中间合金。[0012]优选的，所述铸造过程中进行除气，所述除气的方法为Alpur旋转除气。