纤维复合构件及其制造方法和制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105313347A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510275859.8B29C70/54(2006.01)(22)申请日2015.05.27(30)优先权数据102014107584.62014.05.28DE(71)申请人本特勒SGL有限责任两合公司地址德国帕德伯恩(72)发明人J·格拉夫D·凯泽R·基斯林J·库尔茨D·克莱因汉斯J·伯克M·马切耶(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人董华林(51)Int.Cl.B29C70/36(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称纤维复合构件及其制造方法和制造装置(57)摘要本发明涉及一种纤维复合构件及其制造方法和制造装置，所述装置包括上模具(2)和下模具(3)，所述上模具和下模具共同形成用于接纳纤维层堆叠的模腔(5)，该模腔的内轮廓基本上对应于要产生的纤维复合构件的外轮廓，所述装置包括用于将基质材料引入模腔中的浇口(4)，该浇口设置在所述装置(1)的中间区域中，在模腔的内壁(8)上设置有用于运输基质材料的流动通道(12、13)，第一种流动通道(12)从浇口出发沿模腔的纵向方向延伸至模腔的边缘区域(14)，所述装置包括用于安装真空泵的排出口，在模腔的边缘区域中设置有用于提高在纤维层堆叠的端部区域(9)中的纤维密度的构件。CN105313347ACN105313347A权利要求书1/2页1.用于树脂注射方法以制造长形的纤维复合构件、尤其是机动车用板簧的装置(1)，所述装置包括上模具(2)和下模具(3)，所述上模具和下模具共同形成用于接纳纤维层堆叠的模腔(5)，该模腔(5)的内轮廓基本上对应于要产生的纤维复合构件的外轮廓，所述装置包括用于将基质材料引入模腔(5)中的浇口(4)，该浇口设置在所述装置(1)的中间区域中，在模腔(5)的内壁(8)上设置有用于运输基质材料的流动通道(12、13)，第一种流动通道(12)从浇口(4)出发沿模腔(5)的纵向方向延伸至模腔(5)的边缘区域(14)，所述装置包括用于安装真空泵的排出口，其特征在于，在模腔(5)的边缘区域(14)中设置有用于提高在纤维层堆叠的端部区域(9)中的纤维密度的构件。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，设置有第二种流动通道(13)，所述第二种流动通道从第一种流动通道(12)分支地沿模腔(5)的高度方向延伸。3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，第二种流动通道(13)平行于脱模方向地从第一种流动通道(12)分支地设置。4.按照权利要求2或3之一所述的装置，其特征在于，第二种流动通道(13)沿模腔(5)的纵向方向均匀地彼此间隔开。5.按照权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，第一种和/或第二种流动通道(12、13)具有变化的横截面积。6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，第二种流动通道(13)与浇口(4)越远离地设置，则第二种流动通道(13)的平均的横截面积越小。7.按照权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，各流动通道(12、13)对称于模腔(5)的中心纵向平面(21)地设置。8.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，作为用于提高纤维密度的构件，设置一个或多个用于减小模腔容积的附件。9.按照权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，作为用于提高纤维密度的构件，在模腔(5)的边缘区域(14)中在上模具(2)/或下模具(3)的内壁(8)上设置有用于减小模腔容积的突出部(15)。10.用于制造长形的纤维复合构件、尤其是机动车用板簧(18)的方法，具有如下方法步骤：提供一个包括多个裁剪的纤维层(6)的堆叠；将纤维层堆叠放入模具的模腔(5)中，所述模具具有上模具(2)和下模具(3)；闭合模具；通过在模具的中间区域中设置的浇口(4)将基质材料引入模具的模腔(5)中，所述基质材料渗透到纤维层(6)中并且同时沿模腔(5)的内壁(8)上的各流动通道(12、13)引导，从而纤维层(6)的堆叠被均匀地浸透；在施加压力和热量的情况下硬化树脂，制成长形的纤维复合构件；其特征在于，在闭合模具时在纤维层堆叠(6)的端部区域(9)中比在其余区域中产生更高的纤维密度。11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，在提供纤维层(6)的堆叠时在所述堆叠的端部区域(20)中引入附加的纤维件。12.按照权利要求10或11所述的方法，其特征在于，纤维层(6)的堆叠的端部区域(9)2CN105313347A权利要求书2/2页在模具闭合时通过模具的具有减小的高度的边缘区域(14)比其余区域较强地压缩。13.长形的纤维复合构件、尤其是机动车用板簧，所述纤维复合构件具有中央区段(19)和通过中央区