一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105330892B(45)授权公告日2018.06.01(21)申请号201510712759.7(56)对比文件(22)申请日2015.10.28CN101696285A,2010.04.21,CN104559242A,2015.04.29,(65)同一申请的已公布的文献号CN104334585A,2015.02.04,申请公布号CN105330892A审查员刘央央(43)申请公布日2016.02.17(73)专利权人贵州安泰再生资源科技有限公司地址554000贵州省玉屏县人民路92号(72)发明人申建忠袁能汉(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.C08J11/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法(57)摘要本发明涉及废旧轮胎低温脱硫技术领域，尤其是一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，通过将废旧轮胎切割成块后，经过磁选、研磨、磁选、研磨至80-100目的粉末后，再将其采用循环流化床处理器处理，并经过氨气通入，控制氨气的通入速度和时间，并结合微波辐射催化作用，进而使得氨气将废旧轮胎中的S-S键和S-C键进行活化处理，降低键能，提高断裂率，达到脱除废旧轮胎中硫成分目的，并且使得废旧轮胎回收制备成胶粉的成本较低，能耗较低，使得脱硫步骤能够在低温环境下进行，确保了胶粉的品质较优，提高了废旧轮胎回收制备的胶粉品质。CN105330892BCN105330892B权利要求书1/1页1.一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，包括以下步骤：将废旧轮胎切割成块10-20目的颗粒，将其置于磁选机中磁选处理后，再将其置于研磨机中研磨成40-60目的粉末后，再将其置于研磨机中研磨成80-100目的粉末后，再将粉末置于循环流化床处理器中，粉末从循环流化床处理器的顶部加入，并从循环流化床处理器底部通入氨气，氨气通入速度为0.7～1.3cm3/min·kg，通入时间为30-50min,其中kg单位计量的是粉末的重量，再采用微波辐射处理20～30min微波频率为2450Hz，获得胶粉。2.如权利要求1所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的微波辐射处理，是将采用氨气处理完的粉末再循环流化床处理器中，通过微波辐射进行辐射处理25min。3.如权利要求1或2所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的微波辐射处理，其在处理过程中，向其中加入有改性剂，改性剂的加入量为氨气重量的0.1～10.7％。4.如权利要求3所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的改性剂，其原料成分以重量份计为大蒜素1-3份、脲甲醛0.01-0.03份、草酸钙0.1-0.7份、碳酸氢钙0.1-0.3份。5.如权利要求3所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的改性剂，其原料成分以重量份计为大蒜素2份、脲甲醛0.02份、草酸钙0.5份、碳酸氢钙0.2份。6.如权利要求5所述的氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法，其特征在于，所述的改性剂，其制备方法是将大蒜素加入到超声波处理器中，向其中加入脲甲醛，并加入占脲甲醛1-3倍重量的水，采用超声频率为30-300Hz处理10-30min，再向其中加入碳酸氢钙和草酸钙，维持超声频率处理10-20s，再向其中加入占碳酸氢钙重量1倍的水，即可。2CN105330892B说明书1/4页一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法技术领域[0001]本发明涉及废旧轮胎低温脱硫技术领域，尤其是一种氨法低温脱硫处理废旧轮胎制备胶粉方法。背景技术[0002]随着汽车产业的不断发展，每年轮胎报废量达到8000万多条，给环境造成了严重的威胁。为了解决废旧轮胎对环境带来的威胁以及橡胶资源的浪费，大量的研究者对废旧轮胎进行回收利用生产胶粉、或者将废旧轮胎回收利用生产燃料油或者炭黑，但由于废旧轮胎中残留着大量的硫成分，无论是在胶粉的制备，还是炭黑的制备过程中，均需要对其中的硫成分进行脱除处理，才能够使得产品的性能和产品的品质满足要求，进而才能够促进制备的胶粉产品或者炭黑产品在化工领域的再应用和扩大化应用。[0003]但是，废旧轮胎中的硫成分主要以S-S键或者S-C键存在，造成废旧轮胎中的硫的脱除难度较大，日常的技术是将废旧轮胎在高温环境下进行裂解或者高温环境下真空处理获得产品，这不仅造成脱硫后的硫成分挥发到环境中，造成环境的二次污染，而且还使得对硫的脱除能耗较大，并且也会使得废旧轮胎中的其他有益键发生断裂，影响制备的胶粉或者炭黑的品质，造成胶粉的品质较差，能耗较大。[000