超薄可变刀轮大板切石机及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105345935A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510886847.9(22)申请日2015.12.07(71)申请人苏友谊地址362261福建省泉州市晋江市安海镇梧山村工业区6号(72)发明人苏友谊苏比赛(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊(51)Int.Cl.B28D1/04(2006.01)B28D7/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称超薄可变刀轮大板切石机及加工方法(57)摘要本发明涉及一种超薄可变刀轮大板切石机及加工方法，其特征在于：包括机体和设在机体上的机座，所述机座上设有机罩，所述机罩连接有转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在各切割锯片之间的磁铁块。本发明通过可伸缩钢丝绳在切石机处于不同工作状态时，其牵拉磁铁块位于两两切割锯片之间不同的位置，使各切割锯片间的稳定性更强，保证了切割石材时表面的平整度和光洁度，也降低了下道工序抛光的生产成本及提高生产效率。CN105345935ACN105345935A权利要求书1/2页1.一种超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：包括机体和设在机体上的机座，所述机座上设有机罩，所述机罩连接有转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在两切割锯片之间以吸附邻接切割锯片的磁铁块。2.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述转动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩钢丝绳的端部；所述可移动导套由设在机体上的可伸缩油缸驱动移动。3.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述机罩两侧边上分别设有第一、第二支撑轴孔，所述第一、第二支撑轴孔内分别设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套上连接有带轮，所述带轮由设于机体上电机驱动转动。4.根据权利要求3所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述第二轴套内设有支撑轴承，所述第二轴套旁侧设有用于驱动其滑移的移动油缸；所述电机包括有主电机和辅助电机，所述主电机的输出轴连接皮带驱动带轮转动，与主电机输出轴同轴的转轴通过连轴器连接辅助电机的输出轴；所述锯片隔离盘设有用于穿设可伸缩钢丝绳的通孔。5.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述切割锯片的周圈上布设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有可拆卸刀头，可拆卸刀头端部设有金刚石；所述镶嵌槽包括有斜开口段、过渡段和内扩大段，所述可拆卸刀头上设有与镶嵌槽斜开口段对应的斜锥段，所述可拆卸刀头斜锥段端部上设有两弹性卡片，所述两弹性卡片具有外扩块与镶嵌槽内扩大段相配合，以及具有与镶嵌槽过渡段相配合的连接段。6.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述机座包括前、后、左、右四个机座，各机座为水泥机座，机座旁侧设有滑轨车，所述滑轨车沿轨道滑动，滑轨车由位于轨道端部的减速电机驱动移动。7.根据权利要求1所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述前、后、左、右四个机座上分别固定设有前、后、左、右四个立导柱，各立导柱体内设有缸体固定其上的升降油缸，所述机罩上设有以利四个立导柱滑动的导道，所述机罩上固定设有四个与升降油缸相对应的同步平衡油缸，所述升降油缸的活塞杆端部连接同步平衡油缸体内的活塞。8.根据权利要求7所述的超薄可变刀轮大板切石机，其特征在于：所述同步平衡油缸的缸体上设有上进回油口和下进回油口，位于机罩四个角上的同步平衡油缸中的两斜对角油缸的管路相互连接，即第一同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第二同步平衡油缸的下进回油口连通，而第二同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第一同步平衡油缸的下进回油口连通。9.一种超薄可变刀轮大板切石机的加工工艺，其特征在于：超薄可变刀轮大板切石机包括机体和设在机体上的机座，所述机座上设有机罩，所述机罩连接有转动主轴，所述转动主轴上套接有多片间隔设置的切割锯片，所述转动主轴内穿设有可伸缩钢丝绳，所述可伸缩钢丝绳的端部连接有设在各切割锯片之间的磁铁块；工作前，待加工石料运送到切割锯片下方，可伸缩钢丝绳处于收缩状态，即使磁铁块处于靠近轴心端，而当转动主轴启动转动后，磁铁块随着离心力的作用，使其处于接近切割锯片间的最外端，从而保证各切割锯片间距的稳定性，当逐渐下刀切割石料时，磁铁块被可伸缩钢丝绳渐渐牵拉往轴心端。10.根据权利要求9所述的超薄可变刀轮大板切石机的加工工艺，其特征在于：所述转2CN105345935A权利要求书2/2页动主轴一端部套接有可移动导套，所述可移动导套连接在可伸缩