塔式多组片组合刀轮、切石机及工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111873192A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010924684.X(22)申请日2020.09.05(71)申请人苏子泷地址362261福建省泉州市晋江市安海镇梧山工业路6号(72)发明人苏佳雯(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人林捷蔡学俊(51)Int.Cl.B28D1/04(2006.01)B28D7/00(2006.01)B28D7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称塔式多组片组合刀轮、切石机及工作方法(57)摘要本发明涉及一种塔式多组片组合刀轮、切石机及工作方法，其中塔式多组片组合刀轮，其特征在于：包括转动主轴和套设在转动主轴上的若干组直径依次增大的锯片，每组锯片具有多片相互平行设置且直径相同的锯片。本发明塔式多组片组合刀轮及切石机设计合理，最大直径与最小直径锯片相差较小，大小直径锯片磨损一致，减少中途频繁更换小直径锯片的麻烦。CN111873192ACN111873192A权利要求书1/1页1.一种塔式多组片组合刀轮，其特征在于：包括转动主轴和套设在转动主轴上的若干组直径依次增大的锯片，每组锯片具有多片相互平行设置且直径相同的锯片。2.根据权利要求1所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：相邻两锯片之间的间距相同；每组锯片具有2-10片锯片，转动主轴上具有2-12组锯片。3.根据权利要求1所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述锯片上具有套在转动主轴上的通孔，在通孔上均设有至少一个的键槽；所述锯片的厚度为1.2-3.0mm；所述锯片的直径为800-3000mm。4.根据权利要求1所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述锯片上布设有若干个非全圆形定位孔，在各锯片的非全圆形定位孔中穿设有用于锁定各锯片的锁杆，所述锁杆的截面与非全圆形定位孔的形状相当，并且在锁杆上间隔设有限位锯片的切缝，切缝中的轴段可在非全圆形定位孔中转动。5.根据权利要求4所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述锁杆包括中间锁紧段杆体和位于中间锁紧段杆体两端的缩径轴段杆体，所述中间锁紧段杆体为圆轴两侧削平形成两个平台，两个平台相互平行，所述切缝为等间距的设在中间锁紧段杆体上，相邻切缝的间距即为相邻锯片的间距，切缝中的轴段的截面形状为圆形。6.根据权利要求5所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述非全圆形定位孔截面为圆形缺少两个劣弧，在缺少的两个劣弧处连接有弦，两个弦相互平行，两个弦的间距大于或等于切缝中圆轴段的直径。7.根据权利要求5所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述缩径轴段杆体上锁紧有螺母或限位片。8.一种使用权利要求1-7任一塔式多组片组合刀轮的切石机，包括机体和设在机体上的主轴箱，其特征在于：所述主轴箱上设有塔式多组片组合刀轮。9.一种塔式多组片组合刀轮的工作方法，其特征在于：所述塔式多组片组合刀轮包括转动主轴和套设在转动主轴上的若干组直径依次增大的锯片，每组锯片具有多片相互平行设置且直径相同的锯片；安装时，将多片直径相同的锯片组成一组锯片，各锯片之间具有隔片，各组锯片直径依次增大，并将各组锯片从转动主轴一侧依次套入，进而形成塔式多组片组合刀轮。10.根据权利要求9所述塔式多组片组合刀轮的工作方法，其特征在于：所述锯片上布设有若干个非全圆形定位孔，在各锯片的非全圆形定位孔中穿设有用于锁定各锯片的锁杆，所述锁杆的截面与非全圆形定位孔的形状相当，并且在锁杆上间隔设有限位锯片的切缝，切缝中的轴段可在非全圆形定位孔中转动；安装时，将套在转动主轴上各锯片的非全圆形定位孔调整至同轴位置，在非全圆形定位孔中穿入锁杆，锁杆穿入后需要各锯片正对切缝位置，在锁杆完全穿过后旋转一定角度，使锁杆无法再拔出，在锁杆两端用螺母锁紧固定。2CN111873192A说明书1/5页塔式多组片组合刀轮、切石机及工作方法[0001]技术领域：本发明涉及一种塔式多组片组合刀轮、切石机及工作方法。[0002]背景技术：目前广泛使用切石机对石材进行切割成片，切石机采用的锯片有等直径的多个锯片组合形成的刀轮和多片均不等径的锯片组成呈尖塔状的刀轮。[0003]目前尖塔状刀轮中的锯片直径从大到小，直径相差悬殊，使的主轴的转速不能就大直径锯片或小直径锯片，当就小直径锯片时会使大直径锯片的线速度过大，大直径锯片容易损坏，而就大直径的锯片，小直径锯片磨损较严重，需要经常更换小直径锯片的刀头，因此通常只能就中间直径锯片的速度，也就使得锯片切割速度无法进一步提高，另外，由于小直径锯片的直径仅仅比主轴的直径略大，在整个下刀切割过程，需要频繁停机，每停机依次将一个较小直径的锯片卸下，从而也大大影响切割效率。[0004]此外，