切刀轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101987776A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101987776A(43)申请公布日2011.03.23(21)申请号201010242913.6(22)申请日2010.07.30(30)优先权数据2009-1798532009.07.31JP(71)申请人三星钻石工业股份有限公司地址日本大阪(72)发明人前川和哉(74)专利代理机构北京律盟知识产权代理有限责任公司11287代理人沈锦华(51)Int.Cl.C03B33/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称切刀轮(57)摘要本发明提供一种可形成高渗透性的划线的切刀轮。沿着该切刀轮的外周缘具有二段刃面，该刃面包括形成有成第一棱线角φ1的棱线的截面V字状的第一刃面，及连接于第一刃面的根部侧的第二刃面，第二刃面形成为延长到第一刃面侧时所形成的虚拟的第二棱线角φ2为小于第一棱线角φ1的角，沿着第一刃面的棱线周期性地形成到达第二刃面的深度的槽，使第二刃面与第一刃面一同切入被加工基板来形成划线。CN109876ACN101987776A权利要求书1/1页1.一种脆性材料基板用的切刀轮，其特征在于：沿着圆形的外周缘具有二段刃面，该刃面包括形成有成第一棱线角φ1的棱线的截面V字状的第一刃面，及连接于第一刃面的根部侧的第二刃面，第二刃面形成为延长到第一刃面侧时所形成的虚拟的第二棱线角φ2为小于第一棱线角φ1的角，沿着第一刃面的棱线到达第二刃面的深度的槽周期性地形成，且使第一刃面与第二刃面一同切入被加工基板而形成划线。2.根据权利要求1所述的切刀轮，其特征在于：第一刃面的外径D为1mm～10mm，且第一棱线角φ1为100°～160°。3.根据权利要求2所述的切刀轮，其特征在于：第二棱线角φ2为10°～90°，第二刃面的最小宽度W为2μm～200μm。4.根据权利要求3所述的带槽切刀轮，其特征在于：所述槽的深度为2μm～50μm。5.根据权利要求1所述的带槽切刀轮，其特征在于：所述第二刃面的最小宽度为2μm～200μm。6.一种脆性材料基板的刻划方法，其特征在于：使权利要求1所述的切刀轮压接在脆性材料基板的表面并转动。7.根据权利要求6所述的刻划方法，其特征在于：使所述切刀轮以切入方式压接在脆性材料基板直至到达其第二刃面为止。2CN101987776A说明书1/5页切刀轮技术领域[0001]本发明涉及一种通过在玻璃等脆性材料基板上转动而在基板上形成划线的切刀轮，进而详细而言，涉及一种可形成划线(高渗透性划线)的带槽切刀轮，该划线中深深地渗透有沿着划线而形成在垂直方向(相对于基板平面而成直角的方向)的裂痕(垂直裂痕)。背景技术[0002]通常，用以在玻璃基板上形成划线的切刀轮通过沿着外周面自两面对超硬合金制或者烧结金刚石制的圆板进行研磨，从而在外周缘上形成截面V字状的刃面，并形成有作为刃尖的棱线。[0003]此种切刀轮中，如果刃尖两侧的刃面所成的棱线角(也称作刃尖角)过小，则无法通过普通的压接负重来形成划线，如果使压接负重过大，则会立即向不规则方向断裂。另一方面，如果棱线角过大，则压接负重会向水平方向分散，由此为形成划线而必须加大压接负重，此外，由于水平方向分散的负重也变大，因此容易形成导致截面的品质降低的水平裂痕(自垂直方向(相对于基板平面成直角的方向)偏离的方向的裂痕，导致形成碎片(缺口))。因此，通常的切刀轮中，使棱线角为适当角度，具体而言使棱线角为100°～160°，通常为110°～150°左右，便可于基板上确实地形成划线。[0004]另一方面，使用沿着作为刃尖的棱线周期性地形成有槽的带槽切刀轮(参照专利文献1)。带槽切刀轮具有以下特征。[0005]首先，刃尖部分(突起)与槽部分交替在基板上转动，因此突起容易切入，但依序位于基板上的槽部分作为限制刃尖的切入的阻力而发挥作用，进行“切入抑制”以不使刃尖过深地切入基板。由此，即便在负重较大时，也可防止因较大棱线角的刃尖的过度切入而产生向不规则方向的断裂或水平裂痕，从而形成方向受到控制的划线。此外，通过刃尖部分与槽部分交替接近于基板，而使刃尖间歇性地接触基板。其结果，一面对基板实施打点冲击一面形成划线，因此沿着划线伸展的垂直裂痕的深度，远远深于沿着由(无槽的)普通切刀轮形成的划线所形成的裂痕的深度。此外，对刃尖部分集中施加压接负重，由此裂痕的深度也变深。[0006]由此，通过使用带槽切刀轮，与(无槽的)普通切刀轮相比可直线状地形成高渗透性的划线，而且可防止向不规则方向的断裂或水平裂痕的产生。[0007]另外，带槽切刀轮可形成高渗透性的划线，因此有时也存在裂痕贯穿基板而直接使基板完全断开的情况，但此时的裂痕是相对于基板平面而向直角方向伸展的垂直裂痕，裂痕的方