铝板表面加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105345627A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510754353.5(22)申请日2015.11.09(71)申请人成都金科达铝业有限公司地址610000四川省成都市双流县黄水镇玉坝村5社(72)发明人吕岩中(51)Int.Cl.B24B21/00(2006.01)B24B21/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称铝板表面加工装置(57)摘要本发明公开了一种铝板表面加工装置，包括机座，所述机座上设置有工作台及驱动部，还包括两个主带轮，且两个主带轮上绕制有磨削带，还包括副带轮、弹簧、形变调节部及第二带轮杆，副带轮的侧面与磨削带的侧面相接触，副带轮与主带轮的轴线平行，副带轮距工作台的距离近于主带轮距工作台的距离，弹簧的轴线与工作台的台面相交；所述第一带轮杆上还设置有调节槽，调节槽中设置有压缩弹簧，副带轮不止一个，还包括用于限定各个副带轮相对位置的导向块及联动杆。本发明可削弱拉丝设备工作对人工实时操控的依赖，适用于对表面质量差的铝板进行拉丝加工，加工效率高。CN105345627ACN105345627A权利要求书1/2页1.铝板表面加工装置，包括机座（1），所述机座（1）上设置有工作台（2）及驱动部（3），还包括两个主带轮（5），其中的一个主带轮（5）连接于驱动部（3）上，另一个主带轮（5）通过第一带轮杆（4）与机座（1）相连，且两个主带轮（5）上绕制有磨削带（7），其特征在于，还包括副带轮（9）、弹簧（8）、形变调节部（10）及第二带轮杆（6），所述第二带轮杆（6）固定连接于第一带轮杆（4）或机座（1）上，弹簧（8）的一端套设于第二带轮杆（6）上，所述形变调节部（10）设置于第二带轮杆（6）上，且弹簧（8）套设于第二带轮杆（6）的一端与形变调节部（10）相接触，在形变调节部（10）的动作过程中，弹簧（8）套设于第二带轮杆（6）的一端在第二带轮杆（6）长度方向上的位置可调，副带轮（9）固定于弹簧（8）的另一端上，副带轮（9）的侧面与磨削带（7）的侧面相接触，副带轮（9）与主带轮（5）的轴线平行，副带轮（9）距工作台（2）的距离近于主带轮（5）距工作台（2）的距离，弹簧（8）的轴线与工作台（2）的台面相交；还包括设置于第一带轮杆（4）上的调节槽（41），所述调节槽（41）呈条状，且调节槽（41）的长度方向与两个主带轮（5）的间距方向平行，调节槽（41）中还设置有处于压缩状态的压缩弹簧（42），所述压缩弹簧（42）的轴向方向与调节槽（41）的长度方向平行，所述另一个主带轮（5）的轮轴设置于调节槽（41）中，且压缩弹簧（42）位于两个主带轮（5）的轮轴之间；所述副带轮（9）、弹簧（8）、形变调节部（10）及第二带轮杆（6）均不止一个且四者的数量相等，各个副带轮（9）、弹簧（8）及形变调节部（10）分别设置于不同的第二带轮杆（6）上，且各个副带轮（9）均工作台（2）的距离相等，还包括与工作台（2）工作面平行的联动杆（12），各个副带轮（9）的轮轴均与联动杆（12）铰接连接，还包括设置于机座（1）或工作台（2）上的至少两个导向块（11），所述导向块（11）上均设置有条形的导向滑槽（111），所述导向滑槽（111）的长度方向位于副带轮（9）与工作台（2）的间距方向，导向滑槽（111）中均设置有一个可在该导向滑槽（111）中滑动的滑块（121），滑块（121）与联动杆（12）的相对位置固定。2.根据权利要求1所述的铝板表面加工装置，其特征在于，还包括与副带轮（9）轮轴铰接连接的套筒（101），所述第二带轮杆（6）上还设置有螺纹段，所述形变调节部（10）为两颗螺纹连接于以上螺纹段上的两颗螺帽（103），所述第二带轮杆（6）的一端连接于第一带轮杆（4）上，第二带轮杆（6）上还设置有一段位于形变调节部（10）与第二带轮杆（6）自由端之间的导杆段（102），所述套筒（101）与导杆段（102）间隙配合，弹簧（8）套设于导杆段（102）上，且弹簧（8）的两端分别与形变调节部（10）及导杆段（102）的端部相接触。3.根据权利要求2所述的铝板表面加工装置，其特征在于，所述靠近弹簧（8）的螺帽（103）上还设置有一个环形槽，所述环形槽中设置有可绕环形槽转动的环形圈，所述弹簧（8）靠近形变调节部（10）的一端与环形圈固定连接。4.根据权利要求2所述的铝板表面加工装置，其特征在于，所述套筒（101）与导杆段（102）之间还设置有长度方向平行于导杆段（102）轴向方向的平键。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的铝板表面加工装置，其特征在于，所述机座（1）上还设置有位置调整部，所述位置调整部的输出端与工作台（2）相连以调整