ω型弹条自动化生产初成型工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105363924A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510930239.3(22)申请日2015.12.15(71)申请人中铁隆昌铁路器材有限公司地址642150四川省内江市隆昌县金鹅镇外站路75号(72)发明人朱昌永(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人邓世燕(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D45/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称ω型弹条自动化生产初成型工装(57)摘要本发明公开了一种ω型弹条自动化生产初成型工装，包括上模板和下模板；在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上；在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本成型工装增加了退料机构，压型后工件都稳定地固定在下模，保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金，提高了使用寿命，同时在保证成型工件半径R时，工件不会有压痕。CN105363924ACN105363924A权利要求书1/1页1.一种ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：包括上模板和下模板；在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上；在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。2.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在上模板上开有长槽，所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。3.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在下模板上开有长槽，所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。4.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在下模板两外侧设置有定位块。5.根据权利要求4所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在定位块上设置有顶丝。6.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在下模滚轮上开有凹槽。7.根据权利要求6所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。8.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在下模垫块上镶有硬质合金凹槽。9.根据权利要求8所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。2CN105363924A说明书1/2页ω型弹条自动化生产初成型工装技术领域[0001]本发明涉及一种ω型弹条自动化生产初成型工装。背景技术[0002]ω型弹条原来是手工操作，没有退料机构，在一序压型后，工件有时落在下模，有时会被上模带上去，无法满足自动化生产的需要。增加了退料机构，压型后工件都稳定的固定在下模，保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金，提高了使用寿命，同时在保证成型工件R时，工件不会有压痕。发明内容[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种ω型弹条自动化生产初成型工装。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种ω型弹条自动化生产初成型工装，包括上模板和下模板；在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上；在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。[0005]进一步地，在上模板上开有长槽，所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。[0006]进一步地，在下模板上开有长槽，所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。[0007]进一步地，在下模板两外侧设置有定位块；更进一步地，在定位块上设置有顶丝。[0008]进一步地，在下模滚轮上开有凹槽；更进一步地，所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。[0009]进一步地，在下模垫块上镶有硬质合金凹槽；更进一步地，所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。[0010]与现有技术相比，本发明的积极效果是：[0011]ω型弹条原来是手工操作，没有退料机构，一序压型后工件没有稳定的位置，无法适应自动化生产的需要。本成型工装增加了退料机构，压型后工件都稳定地固定在下模，保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金，提高了使用寿命，同时在保证成型工件半径R时，工件不会有压痕。附图说明[0012]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：[0013]图1是ω型弹条自动化生产初成型工装的主视图；[0014]图2是ω型弹条自动化生产初成型工装的工作原理图一；[0015