帽型加筋壁板成型工装及其成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115384080A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202211026747.5B29C33/42(2006.01)(22)申请日2022.08.25(71)申请人安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司地址234000安徽省宿州市高新技术产业园区朝阳路169号(72)发明人王靖龙国荣康彦龙潘巍巍陈浩姬文彪路强(74)专利代理机构宿州市万硕云知识产权代理事务所(普通合伙)34201专利代理师周奕(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/44(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称帽型加筋壁板成型工装及其成型方法(57)摘要本发明公开了一种帽型加筋壁板成型工装及其成型方法，属于帽型加筋壁板技术领域，包括蒙皮和帽型筋条，蒙皮和帽型筋条的材料均为活性碳纤维，在蒙皮上定位膨胀橡胶，并覆盖筋条共固化成型。本发明的帽型加筋壁板结构稳定性好、传递周向载荷效率相对较高和屈曲强度高，界面力学性能好，制件重量轻；帽型加筋壁板用共固化成型工艺进罐次数少、极大降低成本、且共固化也不需要胶接胶粘剂。CN115384080ACN115384080A权利要求书1/1页1.一种帽型加筋壁板成型工装，包括蒙皮(1)和帽型筋条(2)，其特征在于，蒙皮(1)和帽型筋条(2)为共固化成型，帽型筋条(2)的两端为开口和蒙皮(1)之间共同形成腔室。2.根据权利要求1所述的帽型加筋壁板成型工装，其特征在于，蒙皮(1)和帽型筋条(2)的材料为碳纤维复合布。3.根据权利要求1所述的帽型加筋壁板成型工装，其特征在于，支撑条(3)为膨胀橡胶制成的支撑条。4.如权利要求2所述的帽型加筋壁板成型工装的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据需要加工成型的帽型加筋壁板的外型面，制作对应的上模具(4)和下模具(5)，并按照需要裁剪对应的蒙皮(1)和帽型筋条(2)的碳纤维布的尺寸，根据支撑条(3)的尺寸加工对应的支撑条(3)，在支撑条(3)上裹上隔离膜；S2：将碳纤维布叠放多层铺在下模具(5)上形成蒙皮(1)，支撑条(3)放在蒙皮(1)上定位，将多层碳纤维布覆压在支撑条(3)上定位，上模具(4)和下模具(5)相互配合挤压蒙皮(1)和帽型筋条(2)，碳纤维布之间通过树脂粘合；S3：打袋固化，脱模时抽出支撑条(3)。5.根据权利要求4所述的帽型加筋壁板成型工装的成型方法，其特征在于，支撑条(3)从中间断开横截面呈半圆形，支撑条(3)的平面贴在蒙皮(1)上，支撑条(3)的弧面支撑帽型筋条(2)。6.根据权利要求4所述的帽型加筋壁板成型工装的成型方法，其特征在于，打袋固化将上模具(4)和下模具(5)装入真空袋中并抽真空对碳纤维布之间的树脂进行消泡处理。7.根据权利要求4所述的帽型加筋壁板成型工装的成型方法，其特征在于，上模具(4)的底部设有向下凸起的凸模(41)，凸模(41)上开设有和帽型筋条(2)形状和尺寸相适配的顶料凹槽(42)。8.根据权利要求7所述的帽型加筋壁板成型工装的成型方法，其特征在于，下模具(5)的顶部开设有向下凹陷的凹膜(51)。2CN115384080A说明书1/3页帽型加筋壁板成型工装及其成型方法技术领域[0001]本发明涉及帽型加筋壁板技术领域，公开内容涉及一种帽型加筋壁板，更具体地涉及一种帽型加筋壁板成型工装及其成型方法。背景技术[0002]碳纤维增强复合材料帽型加筋结构结构具有稳定性好、传递载荷效率高和屈曲强度高等优点，已在飞机曲面结构中大量应用，其固化成型多采用共胶接、二次胶接固化成型，用以保证零件外形尺寸及胶接性能。[0003]共胶接、二次胶接固化成型，多采用金属模具，但成型后存在脱模困难，模具成本高，加工周期长、操作难度大、成型次数多、生产成本高等缺点。[0004]本方案采用先进辅助材料应用、无需制作专用的成型工装，且采用共固化成型工艺，从而达到满足性能要求的低成本、高效率技术方案。发明内容[0005]本发明为了克服上述缺点中的至少一个，提供一种帽型加筋壁板成型工装及其成型方法。[0006]本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：[0007]一种帽型加筋壁板成型工装，包括蒙皮和帽型筋条，蒙皮和帽型筋条为共固化成型，帽型筋条的两端为开口和蒙皮之间共同形成腔室。[0008]具体地，蒙皮和帽型筋条的材料为碳纤维复合布。[0009]具体地，支撑条为膨胀橡胶制成的支撑条。[0010]帽型加筋壁板成型工装的成型方法，包括如下步骤：[0011]S1：根据需要加工成型的帽型加筋壁板的外型面，制作对应的上模具和下模具，并按照需要裁剪对应的蒙皮和帽型筋条的碳纤维布的尺寸，根据支撑条的尺寸加工对应的支撑条，在支