铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析.docx
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铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析.docx
铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析摘要:连铸连轧是一种先进的铜杆制造技术,在制造过程中添加适量的铜粉可以显著改善连铸连轧铜杆的性能。本论文对铜粉对连铸连轧铜杆性能影响进行了分析。1.引言连铸连轧是一种通过连续浇铸和连续轧制的工艺将铜料转化为铜杆的方法。通过连铸连轧工艺,可以获得高质量、高强度的铜杆。而添加铜粉可以对连铸连轧铜杆的性能产生重要影响。2.铜粉的作用铜粉作为添加剂,可以在连铸连轧过程中发挥多种作用。首先,铜粉可以改善铜杆的结晶组织。在连铸过程中,铜粉的添加可以提高结晶核
铜杆的连铸连轧生产工艺.pdf
本发明公开了一种铜材的连铸连轧生产工艺,包括步骤:A)将多种废紫铜加入平炉精炼;B)经精炼的合格铜液放出,经流槽流入浇包,浇铸过程中,浇包内铜水温度为1110-1130℃,氧含量为140-160PPM;C)浇包内的铜液通过闸门,不锈钢浇咀连续,均匀地进入铸轮的结晶凹槽内,并受到冷却水强烈冷却而结晶,随着铸轮的转动,结晶不断增加;D)铸坯脱离铸轮;E)飞剪剪去不合格的铸坯,锭去铸坯上部的两个锐角;F)铸坯进入轧机,轧出铜杆;G)轧出的铜杆,经清洗冷却管道,除去铜杆表面的氧化层,并使温度下降至80℃以下;H)
高致密铜杆连铸连轧生产线.pdf
本发明公开了高致密铜杆连铸连轧生产线,包括竖炉,竖炉依次连接流量平衡炉、连铸机、剪切机、预整机、高比例轧机、精致轧机、成圈机,竖炉和流量平衡炉之间设有除渣槽,竖炉上设有若干个燃烧器,燃烧器螺旋状分布在融化段,竖炉上还设置富氧燃烧器。本发明中竖炉的保温层采用氮化硅材质,能有效降低氧化程度,大大提高了炉体使用寿命,有效确保铜液的质量,螺旋式的燃烧器排布设计,在燃气利用率上能有效的提高,能达到50%以上,提高利用率,此外,在竖炉上设置富氧燃烧器,提高竖炉内的氧气含量,提高熔炼效果,避免成品铜上出现出气孔。
无氧铜杆连铸连轧生产线.doc
无氧铜杆连铸连轧生产线1.机组用途及组成本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆,原材料为电解铜。本生产线由一台16吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。2.简单工艺流程电解铜──→竖炉────→回转式保温炉→流槽(熔体保护)→浇煲→连铸机(铸坯)→铸坯处理装置(滚剪→校直→去角→除屑)→进轧装置(主动送料)→连轧机(轧杆)→铜杆冷却装置(表面还原)→连续绕杆装置(预成型)→梅花式收线装置(铜杆成卷)3.生
SCR3000铜杆连铸连轧生产线轧辊粘铜研究.docx
SCR3000铜杆连铸连轧生产线轧辊粘铜研究SCR3000铜杆连铸连轧生产线是一种高效的铜杆生产工艺,能够实现连续的连铸连轧过程,大大提高生产效率和产品质量。而轧辊粘铜作为生产过程中常见的问题,影响着生产线的稳定性和产品质量。本文将对SCR3000铜杆连铸连轧生产线轧辊粘铜问题进行研究,分析其原因以及解决方法。一、轧辊粘铜问题的原因1.温度过高:在轧制过程中,轧辊与铜杆接触产生高温,若温度过高,铜杆表面的氧化膜会熔化并与轧辊表面产生黏附,导致轧辊粘铜现象。2.表面质量不良:铜杆表面的缺陷、笔划或者杂质等会