陶瓷蜂窝体的结构特性及其蓄热燃烧系统的应用.docx
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陶瓷蜂窝体的结构特性及其蓄热燃烧系统的应用.docx
陶瓷蜂窝体的结构特性及其蓄热燃烧系统的应用陶瓷蜂窝体是一种具有特殊结构的材料,常用于蓄热燃烧系统。本文将探讨陶瓷蜂窝体的结构特性以及其在蓄热燃烧系统中的应用。第一部分:陶瓷蜂窝体的结构特性陶瓷蜂窝体是由许多小孔组成的结构,形状类似于蜂窝,因此得名。这些小孔相互连接,形成一个三维通道网络。该结构具有以下特性:1.大比表面积:陶瓷蜂窝体的结构可以提供相对较大的比表面积。这是因为它的内部有成千上万个小孔,增大了材料与空气的接触面积。大比表面积有助于增加材料的吸附能力和传热效率。2.良好的气流通道:陶瓷蜂窝体的小
蓄热式燃烧蜂窝体动态传热特性及其结构优化研究.docx
蓄热式燃烧蜂窝体动态传热特性及其结构优化研究蓄热式燃烧蜂窝体动态传热特性及其结构优化研究摘要:蓄热式燃烧蜂窝体是一种能够有效利用废热并提高能量利用率的新型燃烧器。本文通过实验和数值模拟方法研究了蓄热式燃烧蜂窝体的动态传热特性,并提出了一种结构优化方法,以提高蓄热式燃烧蜂窝体的传热效果。实验结果表明,蓄热式燃烧蜂窝体的传热性能与其结构参数有着密切的关系,并且通过结构优化可以显著提高其传热效果。本研究对于蓄热式燃烧蜂窝体的设计和优化具有重要的实际意义。关键词:蓄热式燃烧蜂窝体;动态传热特性;结构优化;能量利用
陶瓷蜂窝结构体及其制造方法.pdf
一种陶瓷蜂窝结构体及其制造方法,所述陶瓷蜂窝结构体具有由多孔的隔壁分隔出的多个流路,上述隔壁中,(a)气孔率为50~60%,(b)在由压汞法求得的细孔分布中,(i)累积细孔容积达到总细孔容积的5%时的细孔径d5为22μm以上且不足55μm,达到10%时的细孔径d10为15~35μm,达到50%时的细孔径d50为10~20μm,达到85%时的细孔径为5~9μm,达到90%时的细孔径d90为3~8μm,达到98%时的细孔径d98为2.5μm以下,(d10-d90)/d50为1.3~1.8,(d50-d90)/
陶瓷蜂窝结构体及其制造方法.pdf
本发明提供一种陶瓷蜂窝结构体,是具有由多孔的隔壁分隔的多条流路的陶瓷蜂窝结构体,所述隔壁的(a)气孔率为55~80%,(b)利用水银压入法测定的中值细孔径D50为5~27μm,(c)在表面开口的细孔的开口面积率为20%以上,(d)将在表面开口的细孔以当量圆直径表示时,以面积基准计的中值开口径d50为10~45μm,(e)在表面开口的细孔的当量圆直径为10μm以上且小于40μm的细孔密度为350个/mm2以上,(f)下述曲线的斜率的最大值为1.6以上,所述曲线表示相对于利用水银压入法测定细孔分布时的细孔径的
陶瓷蜂窝结构体的制造方法和陶瓷蜂窝结构体.pdf
一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法,其特征在于,所述陶瓷蜂窝结构体包含陶瓷蜂窝体和外周壁,所述陶瓷蜂窝体具有由多孔质的隔壁形成且沿轴向延伸的多个孔道,所述外周壁形成于所述陶瓷蜂窝体的外周,该制造方法具有:挤出陶瓷坯土,形成具有陶瓷蜂窝结构的成形体的工序;通过对所述成形体、或将所述成形体烧成后的烧成体的外周部进行加工,而除去位于外周部的孔道的隔壁的一部分,得到在外周面具有沿轴向延伸的沟槽的陶瓷蜂窝体的工序;和在所述陶瓷蜂窝体的外周面涂布涂敷材料而形成外周壁,并且在所述陶瓷蜂窝体的两端面的边缘部涂布涂敷材料,以在所