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管材激光弯曲成形工艺模型
概述
管材激光弯曲成形是近年来发展起来的一项新技术。相比于传统的机械弯曲技术，激光弯曲技术具有成型精度高、成形效率高、工艺卡纸少等优点。该技术已广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工等多个领域中。本文将从激光弯曲原理、工艺流程、影响因素和发展趋势四个方面进行分析。
一、激光弯曲原理
激光弯曲原理是利用激光束诱导金属管材在不与模具接触的情况下沿着所需弯曲形状进行弯曲成形。通过控制激光束的加热位置、加热时间和强度，可以实现金属管材的弯曲成形。激光弯曲原理根据管材的材质、壁厚、直径、角度等来决定激光的选择、功率和模具的配合。
二、工艺流程
1、管材准备：选用符合工艺标准的管材，首先将管材的外表面进行打磨抛光，以保证在激光束的加热过程中不产生氧化皮、电极渣等脏物。
2、激光加热：采用激光加热来进行金属管材的弯曲成形。激光加热是通过激光发射器产生的高能光束作用在金属管材上，使金属管材表面受热并很快转化为熔融状态，使管材达到所需的弯曲角度。
3、弯曲成形：在管材被加热后，将管材放置在弯曲模具上，通过模具的加工将其进行弯曲成形，弯曲成形后可以做处理使其更加平滑。
三、影响因素
1、激光功率：激光功率是激光弯曲中最为重要的影响因素之一，激光功率的大小将直接影响到金属管材的加热温度和加热范围等，从而将影响到金属管材的弯曲成形。
2、管材直径和壁厚：不同直径和壁厚的管材将需要不同的激光功率来进行加热，因此对管材进行弯曲成形时需要根据具体的管材直径和壁厚来确定激光功率。
3、弯曲角度和曲率半径：弯曲角度和曲率半径将影响到管材在弯曲成形时的形变，也将影响到激光功率的选择。
4、模具精度：模具的精度将直接影响到管材弯曲成形的精度和质量，对于高精度与精度要求，需要使用精度高的模具来进行管材的弯曲成型。
四、发展趋势
激光弯曲技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：
1、高效率：随着激光技术的不断发展，激光加热效率将进一步提高，其工艺效率和生产效率将继续提高。
2、高精度：研究开发出适应各种管材的高精度模具，使弯曲精度得到大幅提高。
3、大型化：逐步实现对于大直径或是小弯曲半径的管材进行弯曲成形的技术，这将对于大型工程和高端科研具有重大意义。
结论
激光弯曲技术已经成为了管材弯曲成形技术中非常重要的一部分，其具有成型精度高、成形效率高、工艺卡纸少等优点。同时，该技术还存在着影响强度、精度等方面改进的空间。因此，未来应该注重激光加工技术的研究，开发高精度、高效率的机械设备和完善的技术体系和标准规范。