生产单取向硅钢片的板坯连铸方法.docx

生产单取向硅钢片的板坯连铸方法
生产单取向硅钢片的板坯连铸方法
摘要：
单取向硅钢片是一种重要的电工材料，具有高磁导率、低铁损、低磁洗蚀和良好的热稳定性等优点。板坯连铸是单取向硅钢片生产中重要的工艺环节，本文将介绍板坯连铸的基本原理、工艺流程以及目前常用的凝固控制技术等。
1.引言
板坯连铸是用于生产单取向硅钢片的重要工艺环节之一。单取向硅钢片是一种具有特殊磁化方向的硅钢，具有较高的磁导率和较低的铁损，广泛应用于电机、变压器等电力设备中。板坯连铸方法可以实现大规模、高效率的生产，具有极大的经济效益。
2.板坯连铸的基本原理
板坯连铸是将液态金属连续浇铸成板坯的一种工艺方法。其基本原理是通过浇注速度、冷却方式和凝固控制等手段，将液态金属在结晶器内快速、均匀地凝固成板坯。通过合理地控制凝固速度，可以得到所需的晶粒方向，并调控其晶粒尺寸和分布等微观结构参数。
3.板坯连铸的工艺流程
板坯连铸的工艺流程包括原料预处理、电解液处理、连铸成型、热处理等多个步骤。首先，将原料进行预处理，去除杂质和氧化物等有害物质。然后，将电解液进行处理，提高其纯度和稳定性。接下来，将液态金属通过连铸机构连续浇注到结晶器内，并通过恒温炉进行热处理，获得所需的晶粒方向和结构。最后，将板坯进行切割、抛光等后续处理，得到成品。
4.板坯连铸的凝固控制技术
板坯连铸的凝固控制是保证产品质量的重要手段之一。目前常用的凝固控制技术包括液态金属温度控制、浇注速度控制、冷却方式控制等。液态金属温度控制是通过调节加热功率和炉内温度来控制液态金属的温度，保证其凝固行为的稳定性。浇注速度控制是通过调整浇注速度，控制液态金属在结晶器内的凝固速度，达到控制晶粒方向和尺寸的目的。冷却方式控制是通过合理地设计结晶器和冷却装置，调控液态金属的冷却速率，影响板坯凝固过程的温度梯度和相变行为。
5.结论
板坯连铸是单取向硅钢片生产中重要的工艺环节，其凝固控制技术直接影响产品的质量和性能。通过合理地控制凝固速度和调控晶粒方向、尺寸等微观结构参数，可以获得具有优良磁导率和低铁损的单取向硅钢片。未来的研究可以进一步探索新的凝固控制技术和工艺优化方式，提高板坯连铸的生产效率和产品质量。
参考文献：
1.Zhang,J.,&Murakami,M.(2015).Progressinproductiontechnologyoforientedelectricalsteelsforelectricvehicledrivemotors.JournalofMagnetismandMagneticMaterials,393,397-404.
2.Genny,H.,&Calo,A.(2019).Improvingthemagneticandmechanicalpropertiesofgrain-orientedelectricalsteelbydynamicrecrystallizationcontrol.MetallurgicalandMaterialsTransactionsA,50(6),2747-2761.
3.Li,Y.,Han,C.,&Sun,Y.(2021).Effectsofsolidificationprocessontextureformationandmagneticpropertiesofintermediatestripproducedbythethinslabcontinuouscastinganddirectrolling(TSCDR)process.JournalofMagnetismandMagneticMaterials,535,168266.