APQP-培训教材ppt课件.pptx

产品质量先期策划和控制计划APQP与16949关系APQP二版的改版主要内容0.1：APQP简介概述产品质量策划循环示意图APQP责任矩阵图0.2：APQP基本原则(10项)原则2：确定范围
策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。
小组组长(有时轮流担任)及成员确定：
确定每一方的作用和职责；
确定顾客的要求(如QFD-质量功能展开)；
理解顾客的期望，如设计、试验次数等；
对提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性；
确定成本、进度和应考虑的限制条件；
确定所需的来自顾客的帮助；
原则3：小组间的沟通
应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。
原则4：培训
APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。
原则5：顾客和组织的参与：
这条有两层意思：最初，顾客可与组织共同进行APQP；组织对其供方应有相应的要求。
原则6：同步技术
用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。
原则7：控制计划
控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段：
样件
试生产
生产
原则8：问题的解决
策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;
必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。
原则9：产品质量的实现进度计划
列出：任务、分工、起始和完成日期;
规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
原则10：与进度图表有关的计划：
产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。APQP五个阶段及输入输出（共49项）1：一阶段输入输出1.1：顾客的呼声(输入)1.1.2保修记录和质量信息
主要内容有：
最佳实践
习得经验
保修报告
能力指数
供方工厂内部质量报告
问题解决报告
顾客工厂退货和拒收
市场不良产品分析
1.1.3小组经验
主要内容有：
来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入
媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告
顾客的信件和建议
最佳实践
习得经验
经销商意见
车队操作人员意见
市场服务报告
利用指定的顾客代理所做的内部评价
道路行驶报告
管理者的意见或指示
由内部顾客报告的问题和事件
政府的要求和法规
合同评审1.2：经营计划/营销策略(输入)1.3：产品/过程标杆数据(输入)1.4：产品/过程的设想(输入)1.5：产品可靠性研究(输入)1.6：顾客输入(输入)输入转输出！1.7：设计目标(输出)1.8：可靠性和质量目标(输出)1.9：初始材料清单(输出)1.10：初始过程流程图(输出)1.11：产品和过程特殊特性的初始识别(输出)1.12：产品保证计划(输出)1.13：管理者支持(输出)2：二阶段输出2.1：设计失效模式和后果分析2.2：可制造性与装配性设计2.3：设计验证2.4：设计评审2.5：样件制造--控制计划2.6：工程图样(包括数学数据)2.7：工程规范2.8：材料规范2.9：图样和规范的更改2.10：新设备、工装和设施要求2.11：产品和过程的特殊特性2.12：量具/试验设备要求2.13：小组可行性承诺和管理者支持3：三阶段输出3.1：包装标准3.2：产品/过程质量体系评审3.3：过程流程图3.4：工厂平面布置图3.5：特性矩阵图3.6：潜在过程失效模式及后果分析3.7：试生产控制计划3.8：过程指导书3.9：测量系统分析计划3.10：初始过程能力研究计划3.11：管理者支持4：四阶段输出4.1：一定数量的生产运行4.2：测量系统分析4.3：初始过程能力研究4.4：生产件批准(PPAP)4.5：生产确认试验4.6：包装评价4.7：生产控制计划4.8：质量策划认定和管理者支持5：五阶段输出5.1：减少变差5.2：增进顾客满意5.3：改进交付和服务5.4：习得经验/最佳实践的有效利用6：控制计划方法论6.1：概述6.2：制定控制计划的基础信息：6.3：控制计划