APQP第二版程培训教材ppt课件.ppt

IATF16949：2016系列讲座之APQP&CP产品质量先期策划和控制计划第二版目录一、APQP简介（什么是APQP）一、APQP简介（APQP的目标/益处）一、APQP简介（APQP的版本）二、APQP基础知识介绍（APQP的五个阶段）●由跨职能小组完成
●跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组
●跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
料控制﹑采购﹑质量﹑人力资源、销
售﹑现场服务﹑供应商（可行时）顾
客代表等●选出项目小组负责人负责监督策划过
程。
●确定每一代表方的作用和职责。二、APQP基础知识介绍（明确要求）识别顾客的要求（适用时使用QFD）。
理解顾客的期望(如试验数)
评估提议的设计，性能要求和制造过程的可
行性。
识别必须考虑的成本﹑时间和限制。
确定所需的顾客协助。
确定文件化过程或方法.

二、APQP基础知识介绍（顾客和组织的参与）产品质量策划的成功取决于有效的培训，提高相关人员所需技能，以满足顾客需要与期望。

●产品质量策划小组在完成组织活动
后的第1项工作是制定时间安排计划
，为了便于报告状况﹐每一事项应
具备“起始”和“完成”日期﹐并记
录进展的实际点。

二、APQP基础知识介绍(4、APQP输入和输出）二、APQP基础知识介绍（输入和输出的要求）二、APQP基础知识介绍（5.APQP的方式和实质）二、APQP基础知识介绍（6.APQP的〝一、二、四、五〞）二个中心关注点
顾客要求
特殊特性
四个关系

五个里程碑
每一阶段的评审/总结

三、APQP的第一阶段计划和确定项目三、APQP的第一阶段（策划和定义项目）
1.3产品/过程标杆（基准）数据
一个成功标杆管理的实现方式是:
识别恰当的标杆
了解目前状和标竿之间产生差距的原因
制定缩小与基准差距，符合或者超越基准的计划
为建立产品、过程能力的目标提供输入1.4产品/过程设想
1.5产品可靠性研究
这一类型的数据考虑的是在指定时间
内，零部件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐久性的试验结果
1.6顾客要求(特殊特性、标识、可追溯性、包装)

1.7设计目标
将顾客要求转化为初步的设计目标
1.8可靠性与质量目标
建立在顾客需要基础之上，并且是持续改善的目标。如PPM、产品合格率
1.9初始材料清单
包括早期供应商名单
1.10初始过程流程图

1.11特殊产品和过程特性的初始识别
ISO/TS16949:2009的定义是：
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数
包括产品和过程的特殊特性
过程特性
是与被识别产品特性具有因果关系的过程输入变量，过程特性仅能在其发生时才能测量出，对每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性
方法：
除了顾客己明确的，组织应识别本产品其它特殊特性，可参考相似产品

1.12产品保证计划
产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，可包括以下内容：
概述项目要求
确定质量目标/要求
评定新的技术、材料、环境、生产、包装要求或共它任何会给项目带来风险的因素
1.13管理者支持/阶段总结
包括项目进度和支持所需产能的资源和和人员配备策划

四、APQP的第二阶段产品设计和开发2.1设计失效模式和影响分析(DFMEA)
2.2可制造性与装配设计
2.3设计验证
设计验证，确保所有的设计输出满足输入的要求,可包括：设计过程中评审、进行替换计划、试验、在发放之前对设计阶段文件进行评审。本阶段验证的是产品的设计是否符合第一阶段描述的活动里生成的顾客的要求

2.4设计评审
设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评估：
设计／功能要求的考虑
正式的可靠性与置信目标
零部件／子系统／系统的工作周期
计算机仿真和台架试验结果
DFMEA
对可制造性与装配设计的评审
试验设计（DOE）和装配产生的变差的结果
试验失效
设计验证进度

2.5样件制造──控制计划
2.6工程图纸（包括数学数据）
2.7工程规格
2.8材料规格
2.9图纸与材料规格变更
2.10新设备,工装和设施要求

2.11产品和过程的特殊特性（正式）
在策划和定义项目阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通过对技术信息评估，建立正式特殊特性清单
2.12量具／试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计的可行性，顾客的设计所有权并限制组织评估设计可行性的权利
小组必须保证提议设计能够在顾客可接受