双组分连续精馏设计计算ppt课件.ppt

6.5双组分连续精馏的设计计算
6.5.1精馏操作线方程
(1)精馏段操作线方程——回流比则：(1)操作线方程的图示（x-y图）●提馏段操作线方程的分析与图示联立求解两方程，得到其交点的轨迹方程为：图示：
（1）精馏段操作线可见：
q的值不影响精馏段操作线，但对提馏段操作线有影响。6.5.3理论塔板数的计算①塔底再沸器相当于一块理论板，故塔内理论板数为N－1。
应注明N＝？（包括或不包括釜）；
②N精＝NF－1；N提＝N－N精；
③应该清楚每一步计算和塔板情况的对应关系；①汽、液通过任一理论塔板时组成的变化③图解方法的优点
避免了繁琐的计算，形象直观，便于理解和分析实际问题。
④进料热状态参数q的影响⑤影响N的因素分析（b）Q点为最优进料位置的分析
上移或下移均对分离不利，导致N增加。滞后进料:（c）关于进料位置的允许范围（d）进料位置对分离的影响(2)回流比的选择另一方面：b)逐板计算法逐板计算达到规定的分离要求时②最小回流比也可由精馏段操作线在y轴上的截距yC确定。特殊平衡关系下的Rmin6.5.5理论塔板数的简捷计算法注意：NT、Nmin均已包括釜。（3）计算②应用③操作线方程④水蒸气直接加热的蒸馏计算Ⅰ段：同前精馏段操作线方程
Ⅱ段：
Ⅲ段：同前提馏段操作线方程说明：采出液相侧线产品，采出段操作线斜率小于精馏段操作线的斜率，侧线采出板与进料板之间塔板的分离能力下降。说明：采出气相侧线产品，采出段操作线斜率小于精馏段操作线的斜率，侧线采出板与进料板之间塔板的分离能力下降。（3）多股进料多股进料的精馏操作线图示48q=1回收塔的理论板数计算过程（5）塔顶设部分冷凝器6.5.7实际塔板数及塔板效率影响ET的因素：②单板效率（Murphree效率）考虑塔板效率时，则完成规定分离要求所需的实际塔板数为：6.5.8精馏操作分析①塔的一端产品不合格b）进料条件的影响
进料条件包括进料量、组成及热状态。
进料热状态的影响：c）理论板数的影响
塔的分离能力取决于理论塔板数和各板分离能力。
措施：提高理论板数或提高操作回流比。
d）回流比的影响
回流比接近最小回流比时，塔内各板分离能力降低，导致产品质量不合格。
措施：提高理论板数或提高操作回流比。
e）辅助设备和公用工程的影响
主要辅助设备包括再沸器和冷凝器，有时包括中间再沸器和中间冷凝器。
公用工程主要指加热蒸汽、冷却水或冷剂。③塔压波动——生产负荷小时出现，且塔压差持续上升