APQP_第二版程培训教材A.ppt

APQP-第二版产品质量先期策划培训教材目录一、APQP简介（什么是APQP）一、APQP简介（APQP的目标/益处）一、APQP简介（APQP的版本）一、APQP简介(第一版与第二版的主要区别）二、APQP基础知识介绍（APQP的五个阶段）●由跨职能小组完成●跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组●跨职能小组一般包括工程制造﹑材料控制﹑采购﹑质量﹑人力资源、销售﹑现场服务﹑供应商（可行时）顾客代表等●选出项目小组负责人负责监督策划过程。●确定每一代表方的作用和职责。二、APQP基础知识介绍（明确要求）识别顾客的要求（适用时使用QFD）。理解顾客的期望(如试验数)评估提议的设计性能要求和制造过程的可行性。识别必须考虑的成本﹑时间和限制。确定所需的顾客协助。确定文件化过程或方法.二、APQP基础知识介绍（顾客和组织的参与）产品质量策划的成功取决于有效的培训提高相关人员所需技能以满足顾客需要与期望。●产品质量策划小组在完成组织活动后的第1项工作是制定时间安排计划为了便于报告状况﹐每一事项应具备“起始”和“完成”日期﹐并记录进展的实际点。二、APQP基础知识介绍(4、APQP输入和输出）二、APQP基础知识介绍（输入和输出的要求）二、APQP基础知识介绍（5.APQP的方式和实质）二、APQP基础知识介绍（6.APQP的〝一、二、四、五〞）二个中心关注点顾客要求特殊特性四个关系五个里程碑每一阶段的评审/总结三、APQP的第一阶段计划和确定项目三、APQP的第一阶段（策划和定义项目）1.3产品/过程标杆（基准）数据一个成功标杆管理的实现方式是:识别恰当的标杆了解目前状和标竿之间产生差距的原因制定缩小与基准差距符合或者超越基准的计划为建立产品、过程能力的目标提供输入1.4产品/过程设想1.5产品可靠性研究这一类型的数据考虑的是在指定时间内零部件的修理和更换频率以及长期可靠性/耐久性的试验结果1.6顾客要求(特殊特性、标识、可追溯性、包装)1.7设计目标将顾客要求转化为初步的设计目标1.8可靠性与质量目标建立在顾客需要基础之上并且是持续改善的目标。如PPM、产品合格率1.9初始材料清单包括早期供应商名单1.10初始过程流程图1.11特殊产品和过程特性的初始识别ISO/TS16949:2009的定义是：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数包括产品和过程的特殊特性过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程输入变量过程特性仅能在其发生时才能测量出对每一个产品特性可能有一个或更多的过程特性在某些过程中一个过程特性可能影响数个产品特性方法：除了顾客己明确的组织应识别本产品其它特殊特性可参考相似产品1.12产品保证计划产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式可包括以下内容：概述项目要求确定质量目标/要求评定新的技术、材料、环境、生产、包装要求或共它任何会给项目带来风险的因素1.13管理者支持/阶段总结包括项目进度和支持所需产能的资源和和人员配备策划四、APQP的第二阶段产品设计和开发2.1设计失效模式和影响分析(DFMEA)2.2可制造性与装配设计2.3设计验证设计验证确保所有的设计输出满足输入的要求可包括：设计过程中评审、进行替换计划、试验、在发放之前对设计阶段文件进行评审。本阶段验证的是产品的设计是否符合第一阶段描述的活动里生成的顾客的要求2.4设计评审设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会议而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误解发生的有效方式；同时它还提供了一个进度监控向管理者报告并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评估：设计／功能要求的考虑正式的可靠性与置信目标零部件／子系统／系统的工作周期计算