纯镁室温包套等通道转角挤压工艺设计及变形机制综述报告.docx

纯镁室温包套等通道转角挤压工艺设计及变形机制综述报告
纯镁是一种很常见的金属材料，在工业生产中有着广泛的应用。其中，通过挤压工艺制备纯镁制品已经成为一种趋势。在镁合金挤压中，通道转角部位是一个非常关键的区域。因此，本文将着重阐述纯镁室温包套等通道转角挤压工艺设计及变形机制。
纯镁室温包套等通道转角挤压工艺设计
挤压是将材料压缩使其通过模具而得到所需要的形状的一种加工方式。其工艺流程是将原材料通过加热或非加热状态下送入模具，在通过压力，将其压制成所需形状。随着纯镁等金属材料的使用，挤压工业也逐渐兴起。而在纯镁的挤压中，通道转角部位往往被认为是很难处理的区域。因此，在设计纯镁通道转角挤压工艺时，需要重点关注以下几个方面。
1.模具设计
模具是挤压成型的关键。挤压工艺的设计需要根据所需产品的尺寸和几何形状来确定模具的尺寸和形状。在设计纯镁模具时，还需要考虑到纯镁的物理特性，如塑性和细晶性等。此外，还需要考虑通道转角部位的尺寸和形状，来确定模具的几何结构。
2.挤压温度
挤压温度也是影响纯镁挤压工艺的重要因素。温度过高会导致材料过度塑性变形，从而产生不均匀的微观组织结构，导致产品缺陷。而温度过低则会使材料的塑性降低，从而导致无法顺利挤压。因此，需要在挤压过程中控制良好的工艺温度。
3.挤压速率
挤压速率也是影响纯镁挤压工艺的关键因素之一。一个合适的挤压速率可以控制产品的快速成型，同时还可以控制材料的加工硬化和变形率。因此，在设计纯镁挤压工艺时，需要考虑到合适的挤压速率。
变形机制
在纯镁等金属材料挤压过程中，变形机制是一个非常关键的因素。纯镁材料由于其特有的晶体结构，具有很强的各向异性和变形难度大的特点。其塑性变形主要通过晶格滑移来完成。而在挤压过程中，通道转角部位的变形机制主要是通过剪切变形和薄化来完成。
1.剪切变形
在挤压通道转角部位时，由于材料的受力方向与其导向方向产生了很大的错位，使得实际上挤压过程中受到的变形力矩非常大，从而使材料出现了剪切变形。这种变形方式可以有效的调整晶体的取向，从而改善其塑性变形能力。
2.薄化
在挤压通道转角部位时，由于局部的几何形状发生了变化，使得材料的沿途要发生剧烈的压缩和拉伸，导致材料的横截面积变窄，出现了明显的薄化现象。薄化可以改善材料的塑性和韧性等物理性能，使其具有更好的抗变形和耐腐蚀性能。
综上所述，纯镁室温包套等通道转角挤压工艺设计及变形机制是一个非常重要的问题。在挤压工艺中，需要关注模具设计、挤压温度和挤压速率等因素，在变形机制方面，需要探究其剪切变形和薄化机制等问题。只有综合考虑这些因素，才可以制备出优质的挤压纯镁制品。