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钛及钛合金等通道转角挤压变形工艺研究现状
摘要：
钛及钛合金具有优良的物理和化学性能，在航空航天、船舶、汽车和医疗等领域具有广泛的应用前景。通道转角挤压是一种高效的金属加工方法，可用于优化零件的性能和减小材料的浪费。本文综述了钛及钛合金通道转角挤压变形工艺的研究现状，包括工艺参数的影响、模具的设计、力学行为的理论分析和数值模拟等方面，以期为钛及钛合金制品的开发和应用提供参考。
关键词：
钛及钛合金；通道转角挤压；工艺参数；数值模拟
1.引言
钛及钛合金具有高强度、良好的抗腐蚀性和热稳定性等优点，在航空航天、船舶、汽车和医疗等领域得到广泛的应用。但是由于钛及钛合金的加工难度大，加工成本高，限制了其在一些领域的应用。因此，寻求一种高效、低成本、高精度的加工方法变得尤为重要。
通道转角挤压是一种能够同时获得高精度和低成本的金属加工方法。该方法通过利用轴对称模具在两辊之间施加压力使金属板材在通道转角的位置发生塑性变形，从而获得精确的角度和优异的强度。
2.工艺参数的影响
通道转角挤压的工艺参数对于制品的材料性能和几何形状具有重要的影响。工艺参数包括挤压速度、挤压温度、挤压力、模具几何形状等。其中，挤压速度和挤压力是影响制品尺寸精度和形状精度的关键参数，挤压温度的控制可以使钛及钛合金在加工过程中得到优异的塑性变形，从而得到更佳的性能。
3.模具的设计
模具的设计是影响通道转角挤压成形质量和成形精度的重要因素。通道转角挤压模具通常采用轴对称结构，其模具形状和尺寸直接影响了加工精度和生产效率。模具的设计应考虑材料的选择、模具几何形状的优化以及模具的制造过程等因素。
4.力学行为的理论分析
通道转角挤压的形变机理是一个复杂的问题，需要通过力学原理进行深入的分析。通过研究材料的本构关系、载荷路径和变形路径等方面，可以了解通道转角挤压过程中材料的应变、应力、温度变化以及塑性变形等特性。
5.数值模拟
计算机仿真技术在通道转角挤压变形工艺研究中具有重要的应用价值。数值模拟可以将复杂的通道转角挤压过程简化为多个单元的离散情况，通过分析单元的力学行为来预测形变和应力分布。数值模拟可以用于优化工艺参数、设计模具形状、分析材料变形和预测制品质量等方面。
6.结论
通道转角挤压是一种高效的钛及钛合金加工方法。工艺参数对加工精度和性能具有重要的影响，模具的设计和制造对制品质量和生产效率有着至关重要的影响。力学行为分析和数值模拟是深入研究通道转角挤压变形工艺的有效手段。钛及钛合金通道转角挤压变形工艺的研究，对于促进制品性能的提高和降低生产成本具有重要的应用价值。