精益生产管理ppt课件.ppt

精益生产培训精益生产LeanProduction，简称LP精益生产LeanProduction，简称LP精益生产LeanProduction，简称LP精益生产LeanProduction，简称LP精益生产LeanProduction，简称LP精益生产核心拉动式准时化生产全面质量管理团队工作法Teamwork并行工程ConcurrentEngineering主要特征精益生产的好处精益生产LeanProduction，简称LP精益生产LeanProduction，简称LP6S6S6S6S6S6S6S6S管理精要6S管理精要执行6S的好处26精益生产方式的本质
彻底消除浪费
●消除浪费可以有效降低成本
——（精益生产方式的本质）
●消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现“浪费”,寻求降低和消除“浪费”的方法。

2829工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费
2、等待的浪费
3、搬运的浪费
4、加工的浪费
5、库存的浪费
6、工作的浪费
7、生产不良的浪费
浪费的源头

●等待的浪费
●搬运的浪费
●加工的浪费
●动作的浪费
…………
●制造过剩的浪费，人员过多的浪费
精益生产方式两大支柱
自动化定义
当生产异常时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。

准时化定义
在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。

大库存是百害之首产生库存的根源
1、“时代错误”的库存
2、“积习难改”的库存
3、“产能不均”的库存
4、“工序集结”的库存
5、“消化不良”的库存
6、“候鸟作业”的库存
7、“讨厌换模”的库存
8、“月底赶货”的库存
9、“基准没改”的库存
10、“顾及安全”的库存
实现精益生产的核心问题——缩短制造周期河流与水库实现精益生产的十大招数第六招：6S现场管理
第七招：均衡化生产
第八招：快速更换模具
第九招：看板拉动系统
第十招：追求完美持续改善

第一招：生产的U型布局第二招：U型布局的设备第三招：一人多序的标准作业标准作业标准作业条件标准作业三要素第四招：确保设备运转的TPM第五招：全面品质管理第六招：提高现场管理水平的6S第七招：均衡化生产第八招：快速更换模具为什么会周期冗长和停滞第九招：看板拉动系统第十招：追求完美持续改善企业的钱存在哪里？用精益擦亮我们的眼睛“效率”提高了却赚不到钱？努力而没有效率？改善是这样完成的