数控切割机安全操作规程.docx

数控切割机安全操作规程
1、操应熟识该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。2、检查安全装置是否有效。3、翻开空压机电源，检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求，翻开配电柜电源，电压是否正常。4、检查爱护接地装置，各接点紧固牢靠。5、检查全部电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进展切割工作。6、检查电源连接线和空气管是否紧固。7、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板清扫洁净，除去氧化皮，并用等离子工作线夹紧8、钢板，并保持良好的接触。9、依据板厚和材质，选择适当电极嘴。10、翻开抽风系统或水床系统和数控机电源。11、配戴防护眼镜和手套。12、操作人员上机，要时刻留意设备运行状况，如发觉有特别状况，应按动紧停开关，准时退出工作位，严禁开机脱离现场。13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。14、操作人员应留意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进展切割。15、当第一次发觉切割质量下降时，应准时检查消耗件，如发觉电极嘴弄脏或损坏，应准时更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换。16、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，机器撞限位以中低速撞限位，处理好设备寿命与效率之间的关系。17、下班后，设备应退回保障位，关闭空气源，关闭电源。18、妥当保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。19、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。20、应仔细清理现场，保持工作区内的干净，有序。21、轨道不允许人员站立，踏踩，靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁。22、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。23、梁上尘埃应准时吹除，割枪间传导带只允许用洁净纱布擦拭，不允许用油布。24、操作人员只允许拆卸电极嘴，其余零件不能随便拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。25、该设备若消失故障，应准时请修理人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定方案，严禁私自拆机检查。26、正确，认真地安装割炬，确保全部零件协作良好，确保气体和冷却气流通。27、消耗件不要用到完全损坏后再更换，否则造成割炬严峻损坏。28、在更换消耗件或日常修理检查时，肯定要保证割炬内外螺纹清洁。29、喷嘴和电极的接触面有赃物，割炬不能正常工作，应准时用过氧化氢类清洗剂清洗。30、等离子系统需要枯燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污气体会缩短消耗件的寿命，造成非正常损坏。31、避开等离子弧拉长扩展。32、切割尽可能从边缘切割。33、削减不必要的起弧时间。34、应常常去除在割炬爱护壳上的熔渣。35、应准时去除喷嘴上的氧化物。36、每天检查气流和冷却流。37、操作人员必需穿戴防护服和防护鞋，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丧失。38、起吊钢板及工件时，应留意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一局部都不能撞击。39、数控系统和切割平台应有牢靠爱护接地，各接点紧固牢靠。40、要保证等离子电源的防尘和通风要求。41、严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。42、数控切割上制止放置任何物件。43、制止电缆线和气管穿越轨道。44、数控切割机四周带有灭火装置。45、操不得随便把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只允许用本厂专用软件，编程软件实行专机专用。46、当本规程与等离子电源说明书有出入时，以说明书为准。