数控切割机安全操作规程.doc

数控切割机安全操作规程TS-WJ-MC-0101.0版
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数控切割机安全操作规程编制/日期审核/日期批准/日期1目的
规范数控切割机的操作方法，保证安全正确地进行切割作业，避免突发事故，减少异常状况的产生。
2适用范围
适用于公司数控切割机的操作和维护保养。
3操作要求
3.1作业前准备
3.1.1操作人员在使用设备前必须穿戴好公司按规定配发的劳防用品；
3.1.2必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象；
3.1.3调整好空气压力达到0.5~0.8MPa。
3.2操作注意事项
3.2.1正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体以免伤人、损物；
3.2.2输入切割零部件的程序，切割机上使用的软盘必须是专用的，严禁非工作软盘进入切割机系统，以防止病毒侵入；
3.2.3操作人员只能按正常切割要求进入数控系统作界面操作，严禁进入数控CNC内部系统，以防止机器参数丢失和非法更改；
3.2.4密切注意切割过程中切割机的运行状态，如果有异常，应该马上处理；
3.2.5使用完毕后，应该将机器停在避撞避雨水的合适位置。退出CNC运行程序、关电源及气源。及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。
3.3火焰切割操作
3.3.1气体压力调整
3.3.1.1打开气源并使氧气压力小于1.5MPa，燃气压力小于0.15MPa；
3.3.1.2打开气体控制和割炬上的节流阀，调节气体减压阀压力：燃气为0.03～0.05MPa；预热氧为0.3～0.4MPa；切割氧压力为0.5～0.6MPa；
3.3.1.3关闭上述电磁阀。
3.3.2点火
当压力调节好后，把割炬预热氧（略打开）和燃气（稍大一些）节流阀打开，打开自动点火节流阀，然后打开燃气及预热氧电磁阀，按动点火按钮，点火枪自动点燃割炬。
火焰调整
3.3.3.1预热火焰的大小是用割炬的预热氧气来调整的，中性火焰的燃气量要采用燃气阀同时予以按比例调整提供，直到获得最长的、尖锐的和明确的火焰锥为止；
3.3.3.2打开切割氧按钮，切割气必须以笔直的、圆柱形式从割嘴流出而不摆动；
3.3.3.3预热火焰必须集中地围绕氧气喷射流；
3.3.3.4当每支割炬已经按上述各自调整完后，就只要调整操作中心控制阀。
3.4等离子切割操作
3.4.1准备工作
3.4.1.1仔细检查设备联接，一切正常后即可进行下一步操作；
3.4.1.2向主机供电，供气。主机面板上“缺相指示”红灯不应亦燃亮。主机内冷却风扇应按箭头标志方向转动；
3.4.1.3打开主机电源开关，电源指示灯应发亮，冷却水泵开始转动，水箱回水管道口回水正常回水，“水压不足”指示灯熄灭；
3.4.1.4将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验3分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查空气过滤减压阀上压力表指示值不应低于0.42MPa；
3.4.1.5根据工件厚度，按表选择切割方法及档位。当主机“切厚选择”开关位于“高档”时，优先采用水冷割炬切割。
3.4.2自动切割
3.4.2.1根据工件厚度，调整合适的行走速度；
3.4.2.2将喷嘴与工件之间距离调整到3－6mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝起始点上；
3.4.2.3启动数控切割在穿孔过程完成后进入正常切割状态。在切割的过程中，应注意切缝情况调整至合适的切割速度。直至完成切割全过程。
4记录表格
表格名称表格编号修改次数记录保存期限数控切割机点检表TS-JL-MC-0011/010设备报废后2年数切机机械部分巡检表TS-JL-MC-0011/020设备报废后2年数切机电气部分巡检表TS-JL-MC-0011/030设备报废后2年数切机机械部分月度保养表TS-JL-MC-0011/040设备报废后2年数切机电气部分月度保养表TS-JL-MC-0011/050设备报废后2年