冲压常见缺陷及措施ppt课件.ppt
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冲压常见缺陷及措施ppt课件.ppt
第一节金属塑性成型件质量检验的目的第二节金属塑性成型件缺陷的分类二.按产生缺陷的工序和过程第三节金属塑性成型件质量检验的内容二.锻造成型件质量检验的内容检验项目第四节金属塑性成型件质量检验标准及方法2.冲压件内部质量检验3.冲压件精度检验二.各种冲压成型件质量缺陷形式及检验标准弯曲件的质量缺陷形式孔不同心:弯曲时毛坯产生了滑动,故引起中心线错移弯曲后的弹复使孔中心倾斜。尺寸偏移:毛坯在向凹模滑动时,两边受到的摩擦阻力不相等,故发生尺寸偏移。以不对称形状压弯件为显著。弯曲端鼓起:弯曲时中性层内侧的金属层、纵
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第一节金属塑性成型件质量检验的目的第二节金属塑性成型件缺陷的分类二.按产生缺陷的工序和过程第三节金属塑性成型件质量检验的内容二.锻造成型件质量检验的内容检验项目第四节金属塑性成型件质量检验标准及方法2.冲压件内部质量检验3.冲压件精度检验二.各种冲压成型件质量缺陷形式及检验标准弯曲件的质量缺陷形式孔不同心:弯曲时毛坯产生了滑动,故引起中心线错移弯曲后的弹复使孔中心倾斜。尺寸偏移:毛坯在向凹模滑动时,两边受到的摩擦阻力不相等,故发生尺寸偏移。以不对称形状压弯件为显著。弯曲端鼓起:弯曲时中性层内侧的金属层、纵
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第一节金属塑性成型件质量检验的目的第二节金属塑性成型件缺陷的分类二.按产生缺陷的工序和过程第三节金属塑性成型件质量检验的内容二.锻造成型件质量检验的内容检验项目第四节金属塑性成型件质量检验标准及方法2.冲压件内部质量检验3.冲压件精度检验二.各种冲压成型件质量缺陷形式及检验标准弯曲件的质量缺陷形式孔不同心:弯曲时毛坯产生了滑动,故引起中心线错移弯曲后的弹复使孔中心倾斜。尺寸偏移:毛坯在向凹模滑动时,两边受到的摩擦阻力不相等,故发生尺寸偏移。以不对称形状压弯件为显著。弯曲端鼓起:弯曲时中性层内侧的金属层、纵
冲压件常见的缺陷及处理ppt课件.ppt
冲压件常见的缺陷及处理1.)垫废料垫废料:由于生产过程中,未及时清理废料,导致将冲孔废料带到工作区所致。在冲孔序出现垫废料几率最高。预防措施:及时清理废料2.)起皱起皱原因:主要原因是凸缘部分压边力太大,无法抵制过大的切向压应力而引起的切向变形,因而失去稳定后,形成皱纹预防措施:主要方法是加大压边圈的压边力和适当加大材料的厚度,使其拉深时,坯料在模具中始终处于稳定状态变形,即可减少皱纹发生。3.)拉毛(拉延痕)拉毛拉痕4.)划伤5.)少孔,孔变形,孔未冲透孔变形孔未冲透6.)压痕7.)变薄(颈缩、拉薄)、
冲压件常见质量缺陷及检测ppt课件.ppt
废品产生的原因分析预防废品的主要措施落料件的自检项目修边、冲孔的自检整形的自检横梁、连接板的自检其它缺陷1、凸凹不平2、孔偏3、少孔4、孔变形5、拉深不到位6、折边不良7、压印8、碰伤、划伤拉延件常见质量问题拉延件自检项目此课件下载可自行编辑修改,供参考!感谢您的支持,我们努力做得更好!