T形梁预制施工方案.doc

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第
第
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第
预应力砼T形梁预制工程
施工方案
一、工程概况
本合同段共有预应力砼先简支后连续T形梁桥11座，包括特大桥1座、大桥4座、中桥6座。其中雨林谷特大桥为30m跨预应力T形梁共180片，其余各桥均为20m跨预应力T形梁共294片。
每片预制梁主要经济技术指标如下表：
序号项目砼等级用量
（等级／m3）钢筋用量
（t）预应力筋用量（Kg）梁重（t）130m边孔中梁C50／30.77.871021.381.4230m边孔边梁C50／28.67.351021.376.0330m中孔中梁C50／31.18.781060.582.5430m中孔边梁C50／28.88.151060.576.5520m边孔中梁C40／15.13.66372.440.0620m边孔边梁C40／14.83.59372.439.2720m中孔中梁C40／15.33.18419.840.6820m中孔边梁C40／14.73.06419.839.0二、施工组织安排
（一）预制场建设
30米跨T形梁预制场设在雨林谷观景台路段（K43＋190～320）路基位置。预制场建设施工要点如下：
1、按施工需要规划预制场地，预制场地整平压实，采用内设φ6@250钢筋网的15㎝厚C20砼全场硬化。完善排水系统，确保场内不积水。
2、根据预制梁的尺寸、数量、工期，本预制场设30m预制台座10个、20m预制台座5个，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座用角钢镶边代作底模。30米梁台座跨中设3㎝下绕度、20米梁台座跨中设3㎝下绕度，跨中至支点按二次抛物线渐变。
3、根据施工需要及设备条件，选用两台跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。
4、预制场设50型砼拌合站一座，横跨预制场的水、电管路均采用敷管暗设。
（二）施工任务划分
本合同段共设两个T形梁预制场。雨林谷观景台（K43＋190～320）预制场负责制作30m跨T形梁180片、20m跨T形梁156片。
（三）工期安排
2005年10月10日至11月10日预制场建设。
2005年11月11日至2006年8月30日T形梁制作，计划平均每片梁制作时间为1.5天。
（四）施工人员配备
项目部在雨林谷观景台（K43＋190～320）预制场设第一预制施工队，由项目副经理罗英彬兼任该施工队队长，项目总工程师李江兼任技术负责人。
1、施工队主要管理人员配备如下：
队长罗英彬
技术负责人李江
副队长陈建杜实福
现场技术员冯平余福海
现场施工员曾进
材料员杜实光
机械员绍伦岚
质量安全员李华
试验员任忠
2、施工队主要作业班组配备如下：
砼工班12人钢筋班18人
模板班18人机械作业班12人
预应力班5人普工班21人
（四）主要施工机械设备配置
500KN门式起重机2台500升双卧轴砼搅拌机1台钢筋制作设备1套预应力张拉设备1套孔道压浆设备1套100型对焊机1台交流弧焊机2台插入式振捣器4台附着式振捣器3台小型翻斗车2台
龙门吊组装
场地规划
台座、模板准备
钢筋骨架吊装入模
骨架制作
模板安装
涂脱模剂
留试件
砼浇注
砼拌运
砼养生
模板拆除
留试件
压浆
水泥浆制备
测伸长值
张拉锚固
机具校验
移梁
三、施工工艺流程
四、主要施工方法
预制模板由钢板、型钢组焊而成的定型钢模板，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，且尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆。定型钢模板必须经试拼合格后，方可投入使用。
在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把预应力孔道波纹管按坐标位置定位点焊固定，用不干胶带缠牢，防止出现漏浆堵管现象。
用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。
T形梁钢筋的制作安装另详该分项工程的施工方案。
砼配制采用抽检合格的水泥、外加剂和砂石集料。安排专职试验人员驻现场监控，严格按施工配合比逐盘过磅计量，严格控制水灰比、拌合时间和拌合物坍落度，保证砼拌合物质量。
砼水平运输采用专用车辆运输，卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑合笼一次整体浇筑成型。
砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。
砼成活后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天。
使用