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加工中心

程序编制数控机床所使用的程序是按照一定格式并以代码的形式编制的，一般称为“加工程序”。
目前零件的加工程序编制方法主要有以下三种:
１．手工编程
利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹运算，并进行指令编制，这种方式比较简单，容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程序，计算量不大的零件编程。2.自动编程
利用通用的微机及专用自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。这种方法目前中小企业普遍采用，编制较复杂的零件加工程序效率高，可靠性好。
3.CAD/CAM编程
利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。这种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成系统，目前正被广泛应用。该方式适用面广，效率高,程序质量好。数控机床坐标系统数控机床坐标系统机床坐标系工件坐标系
工件原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的工件坐标系的原点。工件原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。
选择原则：
⑴尽量与工件的尺寸基准重合。
⑵让工件图中的尺寸容易换算成坐标值。
⑶零点应选在容易找正，在加工过程中便于测量的位置。

工作坐标系的位置以机床坐标系为参考，一般在机床中可以用G54~G59来设置六个工件坐标系，这六个工件坐标系的作用是相同的。
用G54~G59设置工件坐标系时，必须预先测量出工件坐标系的零点W在机床坐标系里的坐标值，并把这个坐标值存放在坐标偏置画面的相应的参数中，编程时再用指令G54~G59调用。
注：另外还有G54.1P01~G54.1P48共48个附加坐标系可用。工件坐标系的设置工件坐标系的设置工件坐标系的设置工件坐标系的设置程序中的基本概念基本编程指令准备功能字编程坐标方式选择工作平面选择单位选择机械原点复归G28快速定位G00直线切削G01例一：单铣外形，走直线。G00X0Y0；
G01Y65.F100；
X70.；
Y25.；
X55.Y0；
X0；
圆弧切削G02、G03圆弧切削G02、G03圆弧切削G02、G03圆弧切削G02、G03圆弧切削G02、G03圆弧切削G02、G03例二：单铣外形，走直线、圆弧。33