熔铸镁合金的一种新的保护方法.docx
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熔铸镁合金的一种新的保护方法.docx
熔铸镁合金的一种新的保护方法熔铸镁合金是一种重要的结构材料,具有低密度、高比强度和良好的机械性能等优点,因此广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备和工程机械等领域。然而,熔铸镁合金在高温、潮湿气候和腐蚀性环境中容易发生氧化、腐蚀和氢损伤,导致其性能下降。因此,寻找新的保护方法来提高熔铸镁合金的防护性能是一项具有重要意义的研究工作。一种新的保护方法是采用表面改性技术,通过改变熔铸镁合金表面的化学成分和微观结构,增强其抗氧化、耐腐蚀和耐氢损伤性能。具体而言,可采用以下几种方法进行表面改性。首先,可采用电化学沉
一种镁合金无溶剂熔铸一体化装置及方法.pdf
一种镁合金无溶剂熔铸一体化装置及方法,包含中控柜、混气柜、储气柜、熔铸炉、压力罐、转接座、铸型和合金锭生产线。中控柜控制混气柜将单质气体混和成多种混合气增压后送入储气柜进行储存,在镁合金熔炼阶段,浇注准备阶段、反重力铸造阶段、回炉料锭浇注阶段分别向合金液面、铸型直浇口或罐底、熔铸炉内、气体保护箱中针对性输送不同气体组成的混合保护气。本发明涉及的装置和方法无需使用溶剂,消除铸件熔剂夹渣和氧化夹渣缺陷,改善了镁合金生产环境,减少了镁合金熔炼‑铸造‑回炉循环生产过程合金氧化,无需转运、倾倒、保温、二次处理等中间
一种镁及镁合金熔炼保护方法.pdf
本发明涉及一种镁及镁合金熔炼保护方法,将镁或镁合金炉料加热熔化,待镁或镁合金炉料全部熔化后,精炼、扒渣,将碳单质快速均匀地洒在镁及镁合金熔体表面上进行保护,再对镁及镁合金熔体进行合金化、精炼或浇注。与目前的镁及镁合金熔炼保护方法相比,采用碳单质材料作为镁及镁合金熔炼保护介质,可满足镁及镁合金熔炼保护的低成本、低GWP、无有害气体产生、不降低镁及镁合金力学性能等要求,具有无可比拟的优势,应用前景广阔。
一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置和方法.pdf
一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置和方法,熔铸装置包括电炉本体,内部设置密封舱体和多段控温组件,密封舱体上部设置法兰端盖及排气阀,底部进气阀与氩气供给机构、真空机构相连通;密封舱体内部设置顶注式一体化坩埚,顶注式一体化坩埚的熔炼区和铸锭区之间嵌套流速调节机构和过滤机构,顶注式一体化坩埚外壁底部设置有热电偶;熔铸方法为:将镁及镁合金原料置于熔炼区;抽真空,使氩气充满整个腔体;设置多段控温组件的温度,镁及镁合金原料于全氩气保护氛围下熔化;同时调节流速调节机构,来控制熔体的流速;以连续、洁净的液滴形式滴落
一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法.pdf
本发明涉及一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法,其包括如下步骤:S1、在接自厂区的氮气管路中并联安装旁路换热器;S2、旁路换热器处于常开并联方式连接;S3、接入的旁路换热器热源端逆向连接余热源进行换热;S4、调整旁路换热器后管路中减压阀供给转炉流槽需求压力的氮气;S5、先利用余压,经过旁路换热器,与铜熔化炉、铸造炉循环冷却水回水换热升温20~40℃;S6、再通过减压阀调整至微正压,连续供给密闭的转炉流槽满足工艺保护使用。该铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法,使连续的微正压高纯氮气升温供给,减少常温高