预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114247857A(43)申请公布日2022.03.29(21)申请号202111674500.XB22D7/12(2006.01)(22)申请日2021.12.31C22B9/00(2006.01)(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号(72)发明人单智伟郑芮杨博毛路遥李伟超(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人弋才富(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)B22D37/00(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置和方法(57)摘要一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置和方法,熔铸装置包括电炉本体,内部设置密封舱体和多段控温组件,密封舱体上部设置法兰端盖及排气阀,底部进气阀与氩气供给机构、真空机构相连通;密封舱体内部设置顶注式一体化坩埚,顶注式一体化坩埚的熔炼区和铸锭区之间嵌套流速调节机构和过滤机构,顶注式一体化坩埚外壁底部设置有热电偶;熔铸方法为:将镁及镁合金原料置于熔炼区;抽真空,使氩气充满整个腔体;设置多段控温组件的温度,镁及镁合金原料于全氩气保护氛围下熔化;同时调节流速调节机构,来控制熔体的流速;以连续、洁净的液滴形式滴落至铸锭区中;装置和工艺简单,效果优良,形成的熔铸产品同时具备高均质性、高致密性和高洁净度。CN114247857ACN114247857A权利要求书1/2页1.一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置,包括电炉本体(1),其特征在于,电炉本体(1)内部设置密封舱体(2)和多段控温组件(6),且多段控温组件(6)在密封舱体(2)外;所述密封舱体(2)为全封闭腔体,上部设置法兰端盖(22)及排气阀(21),底部设置进气阀(23),进气阀(23)与氩气供给机构(8)、真空机构(9)相连通;密封舱体(2)内部设置顶注式一体化坩埚(3),顶注式一体化坩埚(3)自上而下分为熔炼区(31)和铸锭区(32),熔炼区(31)和铸锭区(32)之间嵌套流速调节机构(4)和过滤机构(5),顶注式一体化坩埚(3)外壁底部设置有热电偶(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置,其特征在于,所述流速调节机构(4)为内外嵌套式倒立圆锥结构,该结构锥角为20°‑40°,内外圆锥最大相对行程差为30mm。3.根据权利要求1或2所述的一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置,其特征在于,所述流速调节机构(4)为内外嵌套式倒立圆锥结构,该结构锥角为30°。4.根据权利要求1所述的一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置,其特征在于,所述过滤机构(5)为5mm以上厚度,具有1‑3个孔,每孔孔径在5~10mm的孔板。5.根据权利要求1所述的一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置,其特征在于,所述顶注式一体化坩埚(3)、流速调节机构(4)、过滤机构(5)均为与镁及镁合金熔体不润湿、不反应的材质。6.根据权利要求1所述的一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置,其特征在于,所述多段控温组件(6)包括三段控温组件:控温组件一(61)对熔炼区(31)进行加热,控温组件二(62)对流速调节机构(4)和过滤机构(5)进行加热,控温组件三(63)对铸锭区(32)进行温度调节。7.根据权利要求1所述的一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置,其特征在于,所述热电偶(7)自顶注式一体化坩埚(3)底部起每间隔5mm设置一根。8.基于上述任意一个权利要求所述的一种基于熔体控速滴铸的镁及镁合金熔铸装置的熔铸方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)在装料前,关闭密封舱体(2),连通真空机构(9),将顶注式一体化坩埚(3)在10~20Pa、不低于200℃下,预烘2以上小时,随后于大于400℃下真空预烘2小时以上;(2)关闭真空机构(9),打开排气阀(21)及密封舱体法兰端盖(22),将镁及镁合金原料置于熔炼区(31);随后关闭密封舱体法兰端盖(22),打开真空机构(9),将真空抽至10~20Pa;打开氩气供给机构(8),使氩气充满整个腔体,并使腔体内压强大于0.1MPa;设置第一段控温组件(61),使熔炼区(31)的温度高于原料的熔点100~200℃;设置第二段控温组件(62),加热温度与熔炼区(31)相当,用于预热流速调节机构(4)和过滤机构(5);设置第三段控温组件(63),用于预热铸锭区(32),加热温度低于熔炼区温度100~200℃;此时流速调节机构(4)处于关闭状态,镁及镁合金原料于全氩气保护氛围下熔化;(3)待熔体完全熔化后,调节多段控温组