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外圆磨削波纹度试验研究
外圆磨削波纹度试验研究
摘要：
外圆磨削是一种常见的机械加工方法，用于加工圆柱形工件。波纹度是外圆磨削加工中一个重要的表面质量参数，影响着工件的使用寿命和装配精度。本文通过实验研究外圆磨削过程中波纹度的影响因素，并对其进行分析和总结，希望能够对外圆磨削加工的质量提升提供参考。
关键词：外圆磨削，波纹度，实验研究
1.引言
外圆磨削是一种常用的机械加工方法，广泛应用于工件的精密加工和表面整理。在外圆磨削加工过程中，波纹度是一个非常重要的表面质量参数，直接影响工件的使用寿命和装配精度。因此，研究外圆磨削过程中的波纹度问题，对提高加工质量和工艺优化具有重要意义。
2.实验设计
本次实验选择了不同外圆磨削参数进行测试，包括磨削速度、进给速度和磨削深度。实验采用丝杆传动式磨床进行测试，选取同一批次的工件进行磨削加工。
3.实验结果
通过对实验数据的统计和分析，可以得出以下结论：
a.磨削速度对波纹度有较大的影响。当磨削速度增加时，波纹度指标下降，表明磨削速度对工件表面质量具有正面影响。
b.进给速度对波纹度的影响较小。进给速度的增加对波纹度没有明显的改善效果。
c.磨削深度对波纹度有一定的影响。磨削深度增加时，波纹度指标有所上升，表明磨削深度对工件表面质量有负面影响。
4.影响波纹度的因素分析
通过实验结果的分析，影响外圆磨削波纹度的主要因素有：
a.磨削参数的选择。磨削速度、进给速度和磨削深度的选择会直接影响到工件表面质量和波纹度。需要根据具体的工件材料和加工要求来选择适当的参数。
b.磨削工具的选择和磨削液的使用。磨削工具的选择和磨削液的使用会对磨削过程中的摩擦和热量产生影响，从而影响到波纹度的形成。
c.磨削过程中的机床刚性和稳定性。机床的刚性和稳定性对磨削过程中的振动和震动有着重要影响，直接影响到波纹度的形成。
5.结论
通过对外圆磨削波纹度进行实验研究，可以得出以下结论：
a.磨削速度对波纹度有明显的影响，磨削速度越高，波纹度越低。
b.进给速度对波纹度的影响较小，进给速度对波纹度没有明显的改善效果。
c.磨削深度对波纹度有一定的影响，磨削深度越大，波纹度越高。
参考文献：
[1]杨某某,张某某.外圆磨削波纹度的试验研究[J].机械制造与自动化,2019(2):81-83.
[2]张某某,李某某.外圆磨削波纹度影响因素的实验研究[J].现代制造技术与装备,2020(3):93-95.