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外圆磨削温度的试验研究
外圆磨削温度的试验研究
摘要：外圆磨削是一种常用的金属加工方法，它具有高精度、高表面质量等优点。然而，由于摩擦和热量的产生，磨削温度对加工质量和工具寿命等方面产生了重要影响。本论文通过实验研究了外圆磨削过程中的温度变化规律，并分析了温度对磨削效果的影响。
1.引言
外圆磨削是一种常用的金属加工方法，可以用于精密零件的制造。在磨削过程中，工件与磨削工具之间的摩擦产生了热量，导致磨削温度升高。磨削温度的高低直接影响加工质量和工具寿命。因此，研究外圆磨削温度的变化规律对于提高磨削效果至关重要。
2.实验方法
本实验选取了不同工件材料和磨削参数下的外圆磨削试验，通过测量工件表面温度来研究磨削过程中的温度变化规律。实验中使用了红外热像仪对工件表面温度进行监测。
3.实验结果
实验结果显示，外圆磨削过程中的温度随着磨削时间的增加而升高。温度的升高速度取决于磨削参数、工件材料以及冷却液的使用情况。另外，实验还发现，不同磨削材料对温度的影响也不同，硬质合金具有较高的热导率，导致温度升高更慢。
4.对磨削效果的影响
实验结果表明，高磨削温度会导致工件表面产生松散、残留应力和热裂纹等负面效果，从而降低加工质量。此外，高温还会降低磨削润滑性能，增加砂轮磨损和磨具寿命的消耗。
5.温度控制方法
针对高磨削温度的问题，可以采取以下方法进行温度控制：
-调整冷却液的使用，增加冷却效果；
-选择适当的磨削参数，减小磨削温度的升高速度；
-在磨削过程中使用喷雾冷却，有效降低磨削温度。
6.结论
本论文通过实验研究了外圆磨削过程中的温度变化规律，并分析了温度对磨削效果的影响。实验证明，磨削温度的升高会导致磨削质量下降和磨具寿命减少。因此，对于外圆磨削工艺的优化，需要充分考虑温度的影响，并采取相应的控制措施。
参考文献：
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