铸造基础知识第5节特种铸造ppt课件.ppt

特种铸造1.金属型铸造：a)金属型
为保证使用寿命，制造金属型的材料具备如下的性能：高的耐热性和导热性，反复受热不变形，不破坏；一定的强度、韧性及耐磨性；好的切削加工性能。金属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢。3.浇注由于金属型的导热能力强，因此浇注温度应比砂型铸造高20℃－30℃。铝合金为680℃-740℃，铸铁为1300℃－1370℃，锡青铜为1100℃-1150℃，对薄壁小件取上限，对厚壁大件取下限。c）金属型铸造的特点和应用范围1.可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高；
2.铸件精度高，表面粗糙度较低；
3.金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好；
4.不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。
5.适于生产大批量有色金属铸件。2.熔模铸造：工艺过程：1.工人在搅拌蜡原料7脱蜡焙烧特点和应用：
1、铸件尺寸精度高，表面光洁；
2、可铸造形状复杂零件；
3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；
4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或
无切削精密铸件。目前，世界各国等轴晶叶片的生产通常利用真空环境下的熔模铸造来解决这一技术难题。.3.压力铸造：冷压室式压铸机特点和应用：
1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；
2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；
3、铸件尺寸精度高，表面光洁；
4、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔；
5、模具成本高，铸件尺寸受限；
6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。4.低压铸造：常用压力为0.02~0.06MPa。介于重力和压力铸造之间。低压铸造火车车轮示意图特点和应用：
1、充型压力和充型速度易于控制，气孔、夹渣较少；
2、铸型散热快，组织致密，机械性能好；
3、无需冒口设置，金属利用率高90%；
4、铸件尺寸精度高，表面光洁；
5、适于生产质量要求高的铝镁等有色金属铸件。工
艺
过
程2、改善金属的流动性，提高了充型能力；
3、简化了中空圆柱形铸件的生产过程；
4、成分偏析严重，尺寸难以控制；
5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产。工艺过程：如右图所示。连续铸造适用于铁、钢、铜、铅、镁等合金的断面形状不变和长度较大的铸件生产铸铁型材水平连铸原理示意图7.消失模铸造：特点和应用：
1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；
2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；
3、冒口设置可自由设置，不易产生缩孔、疏松等；
4、易产生有害气体，铸件易渗碳，降低铸件表面质量；
5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件。..●负压造型真空密封造型V法工艺（真空英文Vacuum）
采用负压造型法生产铸件的一种铸造方法。负压造型又称真空密封造型。这一方法使用的砂箱装有能通气的滤网或蛇形管，通过抽气管与真空泵相连接；使用的造型材料为不含水分和粘结剂的干砂。造型时，先在模板上覆盖一层塑料薄膜，用真空泵抽气，使薄膜紧贴在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型材料，经震实刮平之后，用塑料薄膜覆盖砂箱顶面，接通真空泵吸出砂粒间的空气，使砂型内形成负压，同时撤除模板真空，让塑料薄膜转而吸附在铸型内腔面上，砂型靠压力差的作用具有一定的强度和硬度。经起模、合箱、浇注、凝固冷却后撤除负压，即可得到所需铸件。塑料薄膜加热与覆膜造型下芯、合箱479.半固态铸造：半固态合金成形方法半固态加工技术的特点汽车零件汽车零件（二）壳体及框架A356铝合金铸件的半固态压铸结果谢谢！