讲特种铸造素材PPT课件.ppt

材料成型基础材料成型基础特种铸造特种铸造特种铸造熔模铸造（失蜡铸造）熔模铸造（失蜡铸造）熔模铸造（失蜡铸造）熔模铸造（失蜡铸造）熔模铸造（失蜡铸造）（1）铸件精度高、表面质量好，可实现少、无切削加工，表面粗糙度为Ra12.5～1.6μm。如涡轮发动机叶片，铸件精度已达到无加工余量的要求。
（2）可制造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸出孔径为0.5mm。对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。
（3）铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性。
（4）生产批量基本不受限制，既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产。缺点：
工序繁杂，周期长，原辅材料费用高，生产成本高，铸件不宜太大、太长，一般限于25kg以下。
产品：
汽轮机及燃气轮机的叶片，泵的叶轮，切削刀具，飞机、汽车、拖拉机、风动工具等零件。
特别适于高熔点、难加工合金的小型铸件成批、大量生产。熔模铸造（失蜡铸造）特种铸造金属型铸造
将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反复使用几百次到几千次。根据分型面位置的不同，金属型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分型式三种结构
为保证使用寿命，制造金属型的材料具备如下的性能：高的耐热性和导热性，反复受热不变形，不破坏；一定的强度、韧性及耐磨性；好的切削加工性能。金属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢。
熔点应高于浇注合金的熔点。如浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可用灰铸铁制造金属型；浇注铝、铜等合金，则要用合金铸铁或钢制金属型。金属型导热快，无退让性和透气性，为确保获得优质铸件和延长金属型使用寿命，工艺措施如下：
（1）加强金属型的排气
（2）表面喷刷防粘砂涂料。金属型表面应喷刷一层耐火涂料（厚度为0.3mm－0.4mm），以保护型壁表面，免受金属液的直接冲蚀和热击。
（3）预热金属型。金属型预热温度主要通过试验来确定，一般不低于150℃。
（4）开型温度：780～950℃左右金属型铸造的优点
（1）尺寸精度高（IT12～IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5～6.3μm），机械加工余量小。
（2）铸件的晶粒较细，力学性能好。
（3）可实现一型多铸，提高了劳动生产率，且节约造型材料缺点：
金属型成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。
用途：
铜、铝合金等铸件的大批量生产，活塞、连杆、汽缸盖等；铸铁件的金属型铸造尺寸限制在300mm以内，质量不超过8kg，如电熨斗底板等。压力铸造（简称压铸）：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
常用压射压力为5－1500MPa，充填速度约5－100m/s，充填时间很短，约0.01－02s。
压铸过程主要由压铸机来实现。压铸机分热压室式和冷压室式两类。
热室压注冷室压铸冷室压铸压力铸造压力铸造低压铸造低压铸造离心铸造离心铸造2024/10/30离心铸造离心铸造离心铸造陶瓷型铸造陶瓷型铸造陶瓷型铸造陶瓷型铸造陶瓷型铸造实型铸造（消失模铸造）实型铸造（消失模铸造）实型铸造（消失模铸造）实型铸造（消失模铸造）实型铸造（消失模铸造）实型铸造（消失模铸造）实型铸造（消失模铸造）实型铸造（消失模铸造）磁型铸造磁型铸造挤压铸造挤压铸造挤压铸造挤压铸造连续铸造连续铸造连续铸造第3讲结束人有了知识，就会具备各种分析能力，
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