管壳式换热器的维护与检修(机).ppt

1234567891011121314151617⑵．检修前的检查
在拆卸前，有保温的设备要拆去保温层，搭好检修用的脚手架和平台，并把跳板用铁丝固定好，若需要进一步确认漏点的地方，在拆卸前可用氮气从堵头处用临时接管试漏，找出漏点做好标记。
在打开管箱法兰后，要详细观察管层隔板的分程密封情况，管板上接管入口处有无异物堵住管口，有无垢层以及腐蚀产物在箱内堆集，并做好记录。通知分析人员取样分析腐蚀物和结垢的化学组成，若工艺车间技术人员不在场时，还需要通知工艺技术人员到场，让其了解原因，以便工艺在运行中采取相应对策。192022要测量存在腐蚀地方的厚度，腐蚀比较严重的地方需在本次检修中处理或下次检修中处理，必须绘草图详细记录或拍照记入设备检修档案。对于管内及管板的腐蚀或漏点部位，可采用涡流探伤查找，涡流探伤的原理是，用非磁性管子配上专用探头插入高频磁场内，在管内产生涡流。涡流的大小或变化程度受金属材料的材质、成分、形状、尺寸、管子减薄、伤痕等的影响。U形管式换热器可抽芯检查，确定管子外部和筒体的腐蚀情况。管子的检查，非铁磁性管子可用着色探伤检查表面微裂纹和气孔等缺陷，碳钢管子除可用着色探伤外，还可用空气、氮气，有的甚至可用氨来检查。其方法是用橡胶塞子塞好管子一端，用肥皂水和发泡剂或用pH试纸放在管子另一端，就可检查出有泄漏的管子。试验压力要控制在0.3MPa以下。
对于U形管式换热器的管箱与壳体可以用测厚、探伤和肉眼检查各易产生腐蚀和泄漏的部位，对于列管式换热器可以通过测厚、拆卸前的气密实验确定壳体的泄漏部位，还可通过对各应力集中部位增加测厚个数来补充检查。Ⅱ、清理2829⑴．机械清理
当管束轻微堵塞或积渣积垢时，以列管式换热器为例，轻薄的积垢，可以用专用清管刷(大小按管径选)，一头穿粗铁丝，将清管刷从换热管中拉出，反复几次就可以除去与换热管结合不太紧密的积垢或堆积异物。
31⑵．高压水冲洗清理
高压水冲洗清理是利用高压清洗泵打出的高压水，通过专用清洗枪直接将高压水射在需清洗部位，它的压力调节范围是0~100MPa，当结垢不太紧密时，可选择压力在40MPa左右，当结垢坚硬紧密时，还可以将高合金喷头塞入管内采用更高的压力清洗，一般此方法主要用于清洗列管式换热器的管内垢层，或者冲洗可抽出管束的换热器的设备壳体及管束表面的结垢和异物。对于有污物、沉淀、结垢不紧密的其它管壳式换热器，视设备结构特点，也可以用20~30MPa的高压水冲洗管子，如U形管可以在两个管端冲洗，亦能清理好。33⑶．化学除垢清理
换热器管程或壳程结构，有因水质不好形成的水垢，也有油污引起的油垢，还有结焦沉淀和热附着结垢等形式。在化学法除垢前，首先应对结构物质进行化学分析，弄清结垢物质的组成，决定采用哪种试剂。一般对硫酸盐和硅酸水垢采用碱洗法清洗，对碳酸水垢则用酸洗涤剂清洗。对于一些流体介质的沉积物或有机物的分解产物，有几种金属形成的合金垢层，还应采用相应的活化剂。先将活化剂溶液加热浸泡后，使垢层与换热器表面张力减少或松脱；再根据垢层的化学特性决定酸洗或碱洗。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时，放在清洗槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对换热器造成过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分析Fe3+浓度的变化情况。化学除垢在实际清洗中最基本方法有三种：浸泡法、喷淋法、强制循环法。但在实际应用中常是两种方法混合使用，如浸泡法与强制循环法常相结合，一般是先浸泡再强制循环。
由于换热器内各部分结垢情况往往是不均匀的，在化学清洗前应查清各部分的结垢情况，以确定配制酸碱溶液的浓度。此外，在准备清洗液时，必须考虑加入相应的缓蚀剂，缓蚀剂的作用是不妨碍一般垢层的溶解，但能防止金属被腐蚀。一般在硝酸洗垢时，用Lan-5缓蚀剂。用盐酸洗垢时，常用02--缓蚀剂。而用铬酸洗垢可不加缓蚀剂。酸洗时酸浓度及缓蚀剂用量见表4-1及表4-2。3637从事清洗的作业人员应穿戴好耐酸碱腐蚀的工作服，并佩戴好劳动保护用品，特别要保护好眼睛、手和脚，防止加药时飞溅烧伤，在清洗现场要拉好警戒线，有专人负责安全，防止他人误入引发事故。在化学清洗前要检查由清洗设备、清洗槽、输送管道、被清洗的换热器组成的循环系统，确定此系统与其它设备相隔绝，以免清洗液进入其它设备内或影响他人的安全。在清水循环时，要消除存在外漏的地方，防止输送回管堵塞和跑液。废液要进行必要的无害处理后才能排放，不准乱倒乱排，以免发生生产区内下水管道腐蚀等安全责任事故。Ⅲ、壳体部分的修理的排气孔泄漏，都是由于接管角焊缝的泄漏引起的。若是碳钢壳体，可以用碳弧气刨，刨开泄漏处的角焊缝，但应注意不能伤及接管，用旋转锤修去渗碳层，选用适合的焊条或焊丝及焊接工艺进行焊接。需热处理的要进行局部热处理，消除部分应力。对于不锈钢的壳体，可以用