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潜在失效模式及后果分析FEMA（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）
一、FEMA概述2、FEMA是什么失效（Failure）：实体全部或部分失去了完成其功能的能力。

其中实体是指产品、过程或系统。

潜在失效：有可能发生有可能不发生的失效。
失效的损失程度产品失效出现在哪里？客户不满意不符合的代价:符合的代价
索赔培训
重新设计测试
返工、报废设计评审、验证、确认
召回车辆设计、实验
官司质量功能配置
销售丢失市场失效模式分析
失去工作……
做到符合项的代价很高，但不符合项的代价更是无法预见，符合项的代价几乎等同于防止失效的代价。FMEA是一种分析方法,它确保了在产品设计与过程开发(APQP-先期产品质量策划）的过程中，考虑并且处理了潜在的问题。FMEA的最显著的成果，就是将跨职能小组的集体知识文件化。
风险评估是评估与分析的一部分，它的重点是对有关设计（产品和过程）、功能和应用变更的评审，对潜在失效可能带来的风险进行讨论。FMEA在APQP中的地位和作用
情形1：用于新产品设计、新技术应用和过程设计时。FMEA覆盖了全部产品设计、技术应用和过程。
情形2：用于现有的设计或过程修改时。FMEA的范围集中于对设计或过程更改的部分。
情形3：用于将现有设计或过程用于新的环境、场所时。FMEA的范围集中于新环境或场所对现有设计或过程的影响。
◎对设施的预测性维护也可使用FMEA
◎对行政管理过程的风险分析也可使用FMEA
6、由谁来做FMEA钻模板随地乱放二、FEMA的说明持续改进的一个关键方面就是从过去的教训中积累知识，而这些教训通常被收集在FMEA里。所以，我们建议组织可以利用过去相似的产品和过程设计的分析，把它作为下一个项目或应用的起点。
FMEA表内用来描述项目的语言（比如：失效模式，或原因）应当尽可能的明确，而对于失效会有哪些影响，不要扩展或推断超过小组成员的理解水平。
清楚的陈述、简明的术语以及关注实际影响，才是有效识别和降低风险的关键。FMEA的时间顺序采取有效预防/纠正措施以及针对这些措施的适当跟踪是需要的，但不能过分强求。应当同所有与纠正措施相关连的机构进行沟通。一个考虑彻底周详、充分开发的FMEA如果没有积极的且有效的预防/纠正措施，则其价值是有限的。
小组领导成员（通常是小组领导人，或者首席工程师）应负责确保所有的建议措施都得到了实施，或妥善处理。FMEA是一个动态的文件，它应当始终反映产品和过程设计的最新状态，以及最新的相关措施，包括量产后的措施。小组领导人/首席工程师有多种方式来确保建议的措施得到了实施，其包括，但不限于：
·评审设计、过程和相关记录，来确保建议措施得到了实施。
·确认将变更编入设计/装配/制造的文件中。
·评审设计FMEA/过程FMEA，特殊FMEA应用，以及控制计划。不论是设计FME还是过程FMEA，它的开发都可使用以下共同的方法来处理：
·潜在的产品或过程对达到期望的失效
·潜在后果
·失效模式的潜在原因
·现行控制的应用
·风险等级
·风险降低
在FMEA文件开始前，小组必须定义项目范围，收集有效和有效率地进行FMEA开发过程的必要信息。项目

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功能
FMEA的流程建立小组如何做DFEMA（略）
如何做PFEMA（略）钻模板随地乱放钻模板随地乱放钻模板随地乱放END