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生产管理概论
培训教材
现场主管要有：内容安排1、生产制造系统介绍制造系统企业运营价值链历史－从批量生产到精益生产历史－批量生产到精益生产市场的变化2、工厂（车间）管理的目标安全要时刻保持“战略”警惕性目录事故等级金字塔安全之河现场管理者的主要责任始终坚持以安全责任为重要处变不惊，遇事从容为什么会发生事故？安全的三个基本概念安全的标准化安全与自主维护安全策划要勤于思考和总结安全培训和实践用于安全的团队工具安全管理操作流程第一阶段：考虑事故发生的原因第二阶段：研究和制定对策第三阶段：实施对策第四阶段：检查结果现场管理者的主要责任要善于观察外部的动态要时刻注意保护自己制造质量定义质量差意味着失去客户制造质量什么是制造质量？制造质量口号不要逃避问题！2、要有必胜的信念缺陷缺陷为什么缺陷不受欢迎？质量是每个人的职责谁对质量负责？我！质量标准的要点：质量反馈与前馈质量体系质量体系样式成本企业的战略定位与成本管理成本分类：成本构成成本分类现场成本管理全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进制度什么是标准成本控制标准成本计算步骤交期生产计划的运作模式制程分析程序：MRP的运行方式生产进度控制3、工厂（车间）管理的对象现场人员管理要具备超强的技能班组建设团队建设/员工参与班组考核体系要时刻保持旺盛的斗志团队建设/员工参与团队建设/员工参与团队建设/员工参与团队建设/员工参与面对任务无所畏惧一线管理者的角色和定位领导的基本概念－影响力领导的基本概念－管理方格图情境领导－下属的成长之路情境领导－选择领导风格优点缺点
任务明确专横跋扈
指挥集中缺乏民主
行动至上互动太少
纪律严明惟命是从
耐心教导唠叨不停
按部就班婆婆妈妈
模仿学习干涉过多
带头示范信任不足
关怀部属浪费时间
自主思考人多嘴杂
支持鼓励推诿责任
察纳雅言缺乏教导
独立自主放牛吃草
充分信任缺乏指示
发挥自如难以控制
完全尊重逾越权限要稳重，遇事不能急躁22、要能大能小、能屈能伸员工消极情绪分析马斯洛需求层次理论：
生理需求安全需求社会需求尊重需求自我实现需求
赫茨泊格双因素理论：
人们的需要可以产生两种结果，一是激励，二是保健
1、激励因素：成就感、认可、工作本身、责任感、晋升、发展
2、保健因素：公司政策------监督、工作条件、报酬、人际关系、工作安全感X、Y理论激励理论现场-设备管理设备出现故障后的流程改善设备故障的处理流程TPM的内涵七大损耗七大损耗七大损耗七大损耗设备的潜在缺陷设备的潜在缺陷设备的潜在缺陷实现零故障的对策自主保养的目标操作人员应该具备的4种能力现场----物料管理：3、材料去向要清楚：
不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。

材料管理时需注意：
1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得：
2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；
3、当日不良日清理；
4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；
5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；
6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4、辅料管理要清单
缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例。
管理时需注意：
1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；
2、额定单位用量；
3、分门别类保管好；
4、定期统计台帐，寻找规律；
5、简化领取手序；
6、励行节约为本的原则；
5、不良品退回要确认；
现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，放可退回。6、搬运方式要讲究：
搬运作业需要遵循以下一些基本原则：
1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；
2、自动化原则；
3、避免等待和空搬原则；
4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
9、不用的时候保存好。
10、报废大笔“挥”不得。
11、返工、选别要有品管签核的样品。
12、当天下班时材料要归位。
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
16、申领手续要齐全。
17、早早反馈不良情报。现场管理----方法现场—工序管理１、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：
人员识别；
设备、工具识别；
材料识别；
作业方法识别；
作业环境、区域识别；
２、文件、资料归档要便于查找：
任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。３、会议要简短，结果要记录追踪；
１、会议时间－－速战速决；
２、会议地点－－（距现场）宁近勿远；
３、会议内容－－有据可查；
４、会议召开－－简明扼要；
５、会议结果－－追踪确认