CRTSⅡ型无砟轨道板预制工艺培训课件.ppt

CRTSⅡ型轨道板预制培训教材目录一、Ⅱ型轨道板介绍二、预制厂介绍1、轨道板预制区⒉钢筋加工区⒊混凝土搅拌区⒋轨道板打磨装配区⒌轨道板存放区⒍砂石料存放区⒎辅助生产区生产主厂房南北长288m，南侧东连跨磨床厂房114m长，北侧西连跨钢筋加工厂房102m长
轨道板预制生产线主要设在中间288m长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房南北长方向一字串联布置三台座轨道板生产线，每台座安装27套模具，长度82.7m，三个台座共安装81套模具，台座总长度为242m。主厂房内配置3台起重量16t，跨度19.5的m桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板安拆、脱模等作业。
台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距8400mm两排平行的承力墙，承受4367kN的张拉力，承力墙顶面标高0.3m,底面标高-1.0m，承力墙宽350mm,两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300t千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。台座顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有1台混凝土布料机、2台切割预应力钢筋的锯、2台多功能运输车、1台拉毛机。台座一侧设轨道板临时存放支架，可同时存放两天的轨道板生产量（162块）。第一号台座东侧设置1台定长裁筋机。
每个台座都设有供热管道，供热能力900kW，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。轨道板打磨生产线是以数控磨床为中心自动化生产线，设在长度为144m的侧厂房内，半成品轨道板存放28天之后，轨道板经翻转、切割钢筋余头，通过自动化滚轮运输线送至磨床进行打磨，打磨后，安装弹条扣件系统，装配好的轨道板经绝缘测试后，通过横向运输车运至成品库。
打磨生产线除配置一台数控磨床外，还配置1台翻转机、2台切割钢筋余头的锯、1套滚轮运输线、1台吸水器、1台定量油脂注射机和2台横向运输车。
磨床冷却及轨道板清洗用水经污水处理系统处理实现循环使用。
打磨生产线配置1台起重量为16吨的双小车桥式起重机，主要用于毛坯板测量时的翻转、轨道板在厂房内临时存放时吊运轨道板和吊运扣件系统等作业。工艺流程图纸1、预应力钢筋加工2、构造钢筋加工3、精轧螺纹钢筋绝缘处理6、编制上下层钢筋网片7、上、下层钢筋网片存放1、下层钢筋网片入模2、预应力钢筋入模及初张拉3、下层钢筋网片调整及固定4、模型分丝隔板安装及终张拉5、上层钢筋网片入模及塑料套管安装三、混凝土浇注⑶混凝土灌注成型：混凝土布料机从台座的第1套模板到第27套模板，依次、连续、均匀地将混凝土灌注入模，混凝土灌注方向垂直于布料机的行驶方向，同时以每块模板为独立单元启动振动装置，将混凝土密实成型。每块轨道板灌注成型后，刮平混凝土表面，把多余的混凝土推进下一个空模具中。⑷混凝土表面刷毛：刷毛机从台座的第1套模具到第27套模具，依次、连续、均匀地将混凝土表面刷毛。⑸调高装置、温度传感器安装：刷毛完毕后，按设计要求在轨道板的相应位置将调高装置压入新灌注的混凝土内；在最后一块轨道板刷毛完成后，在板内预埋一个温度传感器，作为下道工序—混凝土养护控制的温度采集点。
⑹分丝隔板的拔除：在第一个模具内的混凝土施工完成后一段时间，依次拔除模具间的分丝隔板。四、混凝土养护五、轨道板脱模⑷脱膜
采用真空吊具脱膜，将轨道板平稳地从模具中吊出来，存放在台座旁对应的静置线的存放座上。
6.5模具清理及脱模油喷涂七、轨道板打磨⑵切除轨道板两侧突出的预应力钢筋⑶打磨八、轨道扣件的安装九、轨道板绝缘检测1、厂房内临时存放2、毛坯板运输与存放3、成品轨道板运输与存放4、成品板出场运输与存放