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低碳钢连铸板坯角横裂缺陷的控制研究
低碳钢连铸板坯角横裂缺陷的控制研究
摘要：
低碳钢连铸板坯是钢铁工业中常用的原材料之一，然而，角横裂缺陷的出现对板坯的质量和机械性能产生了严重的影响。本文通过对低碳钢连铸板坯角横裂缺陷控制的研究进行了综述，总结了目前常用的控制措施，并提出了未来的研究方向。
一、引言
角横裂缺陷是指连铸板坯在过程中出现横向的裂缝，影响了板坯的质量和成品钢材的机械性能。这种裂缝缺陷的出现与连铸过程中的液相出现和晶体生长不均匀有关。目前，针对角横裂缺陷的控制进行了大量的研究。
二、原因分析
角横裂缺陷的出现与连铸过程中的温度、结晶器、包裹物和结晶壳等因素有关。温度过高或过低都可能导致板坯内部应力的不均匀分布，从而引发裂缝的产生。结晶器的选择和设计对裂缝的形成也有着重要的影响，合理的结晶器能够减少板坯表面的应力集中，从而降低角横裂的发生。
三、控制措施
1.控制连铸温度：合理控制连铸温度可以减少板坯内部的应力累积，减少角横裂的发生。通过调节结晶器的冷却方式和水量，可以有效地控制板坯的温度。
2.改进结晶器：结晶器的结构和形状对板坯的质量和形状控制有重要影响。通过优化结晶器的设计，可以减少板坯表面的应力集中，从而降低角横裂的发生。
3.控制包裹物：在连铸过程中，包裹物的选择和控制对于减少角横裂缺陷有重要作用。合理选择包裹物，可以减少包裹物与板坯接触的面积，从而降低应力集中。
4.加强结晶壳控制：结晶壳的形成与横向裂缝的生成密切相关。通过合理控制结晶壳的形成速度和厚度，可以减少横向裂缝的发生。
四、未来展望
虽然目前对低碳钢连铸板坯角横裂缺陷的控制已经取得了一定的成果，但仍然存在许多问题亟待解决。未来的研究可以从以下几个方面展开：
1.进一步研究连铸温度对角横裂缺陷的影响机理，探索减少裂缝的温度控制方法；
2.优化结晶器的设计，提高板坯的均匀性和质量，减少角横裂的发生；
3.探索新型包裹物的应用，提高连铸板坯的质量；
4.加强对结晶壳形成的研究，探索新的控制方法。
综上所述，对于低碳钢连铸板坯角横裂缺陷的控制研究是一个重要课题，在钢铁工业中具有重要的意义。通过合理控制连铸温度、改进结晶器设计、控制包裹物和加强结晶壳控制等措施，可以有效地减少角横裂缺陷的发生。未来的研究工作可以进一步探索减少角横裂的方法和控制手段，提高板坯的质量和机械性能。
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