低碳钢连铸板坯角横裂缺陷的控制研究的任务书.docx

低碳钢连铸板坯角横裂缺陷的控制研究的任务书
任务书
一、研究目的及意义
随着我国钢铁行业的不断发展，连铸技术在钢铁生产领域的应用越来越广泛，其中低碳钢连铸板坯是钢厂生产中常用的原材料之一。然而在连铸过程中，低碳钢板坯脆性较弱，容易出现角横裂缺陷，严重影响生产效益和钢材质量。因此，需要开展针对低碳钢连铸板坯角横裂缺陷的研究，探索其原因和解决办法，提高低碳钢板坯的质量和生产效率，具有重要的工程应用和经济意义。
本次研究的目的是：通过对低碳钢连铸板坯角横裂缺陷的控制研究，找出角横裂的成因、电磁场的优化，以及钢坯表面张力的控制等方式实现钢坯内部组织的优化，进一步提高连铸过程中低碳钢板坯的质量和生产效率。
二、研究内容及方案
1.角横裂成因和检测方法的研究
（1）对低碳钢板坯在连铸过程中出现的角横裂缺陷的成因进行分析和研究，找出造成该缺陷的主要因素。
（2）对目前常用的角横裂检测方法进行分析和比较，探究其适用性和检测效能，优化检测方法，提高检测效果。
2.电磁场的优化控制
（1）对低碳钢连铸板坯电磁场分布的分析和研究，找出钢坯电磁场不平衡的原因。
（2）通过电磁场的优化控制，实现钢坯内部组织的优化，降低板坯的表面缺陷率和毛边率，提高钢坯的质量和生产效率。
3.钢坯表面张力控制的研究
（1）对连铸过程中钢液和钢坯表面张力的测量方法进行研究与改进，实现钢坯表面张力的精准测量。
（2）通过表面张力控制，提高连铸板坯的表面质量和电磁场均衡性，减少角横裂缺陷的发生，提高钢坯的质量和生产效率。
三、研究计划及预期成果
1.研究计划
（1）2019年12月至2020年3月：进行低碳钢连铸板坯角横裂成因和检测方法的研究。
（2）2020年4月至2020年9月：进行电磁场优化控制的研究。
（3）2020年10月至2021年3月：进行钢坯表面张力控制的研究。
2.预期成果
（1）明确低碳钢连铸板坯角横裂缺陷成因和检测方法，并进行优化和改进。
（2）实现低碳钢连铸板坯电磁场均衡优化控制，提高钢坯内部组织的优化，降低板坯的表面缺陷率和毛边率，提高钢坯的质量和生产效率。
（3）实现钢液和钢坯表面张力的精准测量和控制，提高连铸板坯的表面质量和电磁场均衡性，减少角横裂缺陷的发生，提高钢坯的质量和生产效率。
四、资金预算及人员配置
研究项目预计需要资金100万元，主要用于研究设备和人员招聘等方面。人员配置如下：
（1）一名研究负责人，负责研究任务的组织和协调；
（2）两名博士研究生，负责研究中各个环节的数据统计、分析和实验；
（3）两名硕士研究生，协助博士研究生进行实验工作。
五、研究计划的意义
本研究计划针对低碳钢连铸板坯角横裂缺陷的控制进行了细致的研究和方案设计，实现了从成因探究到解决方案的有效衔接。该研究计划的实施，将有助于提高低碳钢板坯的生产效率和质量，促进钢铁行业可持续发展，具有实际应用价值和科学意义。